[实用新型]磨边机框架式自动调整压力的压梁

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产陶瓷砖的磨边机，尤其是磨边机的压梁。

背景技术

目前，生产陶瓷砖的磨边机，请参见图2，其压梁是采用气缸1带动一根有同步压带3的横梁10，其同步压带3是由同步轮2带动，与输送带8同步转动的同步带。在横梁10的底面镶有若干弹性橡胶块5，横梁10通过弹性橡胶块5把压力传输到若干块同步带压块6上，同步带压块6压住同步压带3，同步压带3压住输送带8上的瓷砖7，瓷砖7在同步压带3与输送带8之间被压牢，并同步移动，经过磨边机的磨头将瓷砖的边磨平。在使用的过程中，弹性橡胶块5的弹性会减弱，同步带压块6会磨损，瓷砖7在磨头的作用力下会相对同步压带3和输送带8产生移动，原先校对好的瓷砖7相对磨边机磨头的中心位，和直角边都会变动。这样，磨出来的瓷砖7便会出现大小头、菱形、崩边角等，甚至卡住磨头，造成产品质量下降和加大砖坯损耗。同时，由于在横梁10的底面要镶若干弹性橡胶块5，要求橡胶块之间的平整度要一至才能使瓷砖7在同步压带3与输送带8之间被压牢，但是，运动的机械部件必然会有磨损，随着磨损程度的不同，以及弹性橡胶块5弹性的减弱，同步带压块6压住同步压带3的压力也各不相同，要使磨边机正常工作，得经常更换损坏的零部件和加大维护的工作量。这样即增加了成本上升，又影响到设备的运性率。

实用新型内容：

为了解决现有磨边机压梁对瓷砖的压力不稳定和不均匀的问题，本发明提供一种框架式自动调整压力的压梁，该压梁不仅能自动调整各同步带压块压住压带的压力，使瓷砖在压带与输送带之间被压牢，而且能够减少更换损坏的零部件和减少维护的工作量。即降低了成本开支，又可以提高设备的运性率。

本实用新型为解决其技术问题所优选采用的技术方案是：将磨边机压梁由整体的横梁改为由若干框架组成一体的横梁，每个框架内增设一个同步带压块气缸，每一个同步带压块气缸带动一块同步带压块，进行分开施压，只要稳定压缩空气进入同步带压块气缸的压力，既可以稳定同步带压块对压带的压力。所述的磨边机压梁包括若干框架组成一体的横梁、同步轮、同步压带、同步带压块气缸、弹性橡胶块、同步带压块。所述的若干框架组成一体的横梁，是将一整体的横梁侧面开出若干方框，在方框内增设一个同步带压块气缸，同步带压块气缸的轴穿过横梁底面与同步带压块连接，横梁底面与同步带压块之间仍然有弹性橡胶块。磨边机压梁未向下施压时，同步带压块气缸的轴回缩，将同步带压块拉紧贴在弹性橡胶块上，弹性橡胶块的厚度即是同步带压块的基准位，弹性橡胶块起到辅助压力的作用，同时也可以避免横梁底面与同步带压块之间直接接触，减少磨损。当磨边机压梁向下施压时，横梁框架内的同步带压块气缸同时对同步带压块施压，同步带压块压住同步压带，如果出现瓷砖局部厚薄不均或者是同步带压块因为磨损和装配时的误差产生受压面不是一条直线时，横梁框架内的同步带压块气缸便会根据气压的平衡自动调整同步带压块对同步压带的压力。

本实用新型的有益效果是：采用每一块同步带压块由单独一个同步带压块气缸进行分开施压，只要稳定压缩空气进入同步带压块气缸的压力，既可以稳定同步带压块对同步压带的压力。如果其中一部分同步带压块出现磨损现象，或者部分弹性橡胶块的弹性减弱，同步带压块气缸会自动调整同步带压块压住同步压带的压力，使其同步带压块压力相等，瓷砖不产生位移，使产品质量提高，减少零部件的更换，设备运行率增加。

附图说明：

图1、本实用新型磨边机压砖输送机构原理构造的示意图。

图2、常规磨边机压砖输送机构原理构造的示意图。

图3、本实用新型磨边机压砖输送机构原理构造局部放大的示意图。

【图号说明】

1.压梁升降气缸，          2.同步轮，

3.同步压带，              4.同步带压块气缸，

5.弹性橡胶块，            6.同步带压块，

7.瓷砖，                  8.输送带，

9.磨边机机座，            10.常规磨边机横梁，

11.若干框架组成一体的横梁。

具体实施方式：