[实用新型]自然循环调温蒸压硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一类加热加压的设备，具体涉及一种给夹层玻璃加热加压和橡胶硫化的蒸压硫化罐。同时也适用于工艺与之相似的其他复合材料的层压，铝制品的氧化，纺织品的蒸染，以及食品药品的灭菌和木材、药材、蚕丝等物料的烘干领域。

背景技术

现有用于夹层玻璃热压和橡胶硫化的蒸压硫化罐，主要采用常规电加热，高风压风机横向吹风循环的对流调温均热方式。其结构如图1、图2和图3所示，风机1设在蒸压罐的一端，在风机1的前面分别设有加热源3和冷却装置4，风机1吹入的风经过加热源3或冷却装置4，变成热风或冷风吹向蒸压硫化罐的另一端，在蒸压硫化罐内两侧或沿内壁设有挡风板或弧型通风夹层9，它们与蒸压硫化罐侧壁之间构成回风通道5，由此在蒸硫化压罐2中形成热风或冷风循环，完成对蒸压硫化罐内夹层玻璃或橡胶制品的加热和冷却。这种加热循环方式基本解决了蒸压硫化罐内热量的均匀分布问题，迄今为止一直在玻璃和橡胶行业中使用。但是，蒸压硫化罐传统的加热循环方式在实际使用中存在许多突出的弱点：

1)用高风压风机吹风循环，风机自始至终运行，无功能耗巨大，浪费惊人。

2)风机轴与蒸压硫化罐相交处密封难度大，经常发生漏气、漏油事故，需要经常更换轴密封而中断生产，而且维修十分困难。

3)高风压风机运行声音很大，造成严重噪声污染。

4)当蒸压硫化罐加长加大时，由于蒸压罐内被加热物的阻隔，热风冷风循环不畅，严重影响蒸压罐内热量的均匀分布，造成蒸压罐前后上下均有温差，影响热压工艺的效果。

5)高风压风机在运行过程中，不仅带动了蒸压硫化罐内空气循环，而且也使蒸压硫化罐内的浮尘泛起，吸附在被加热物的表面，影响被加热物的外观甚至品质。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的上述不足，提供一种利用蒸压硫化罐圆形结构和空气在重力作用下热升冷降原理而设计的新的循环结构——自然循环调温蒸压硫化罐。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种自然循环调温蒸压硫化罐，包括加热源、冷却装置、充压用均匀布孔水平导流管、辅助循环用均匀布孔水平导流管及挡风板，其特征在于：在蒸压硫化罐的下部设有加热源，蒸压硫化罐的内两侧装有挡风板，该挡风板与蒸压硫化罐侧壁之间形成通风通道，该通风通道的上端和下端分别与蒸压罐内侧连通；所述的冷却装置、充压用均匀布孔水平导流管、辅助循环用均匀布孔水平导流管均位于所述的通风通道内。

所述的加热源为红外加热管，其所发出的红外波长通常为1.6—6.0μm。

所述挡风板的下端有挡风板延伸段，该挡风板延伸段向红外加热管的下方延伸，挡风板延伸段中设有规则分布、可控制通风流量的气孔。

所述挡风板的内侧还可以设有一组加热源。

所述加热源为多组，并且由各自的温度控制仪分别控制。

所述的冷却装置为水冷却器，中间通有循环冷却水。

所述的充压用均匀布孔水平导流管、辅助循环用均匀布孔水平导流管，其吹风方向均与自然循环方向相同，并沿圆周纵向运行。

本实用新型的优点在于：省去了高风压风机，避免了因风机产生的巨大噪声，同时增加了蒸压硫化罐的有效使用长度，提高了蒸压硫化罐的装载容量。其结构更简单，避免了蒸压硫化罐因使用高风压风机带来的轴密封漏气漏油问题，维修更容易；去除了自始至终运行的高风压风机后，使能耗大大降低；由于利用空气在重力作用下热升冷降的性质使空气循环，只要存在温度差，就会产生对流，使温度趋于均匀，而不会出现类似采用风机因被加热物阻隔而降低空气流动的现象，热量分布比较均匀。由于热空气从被加热物中间穿过，热量吸收均匀速度加快。

附图说明

图1为传统的蒸压硫化罐结构示意图；

图2为图1的横向剖视图；

图3为本实用新型蒸压硫化罐筒体内部结构和工作原理示意图；

图4为水平导流管的示意图。

图中：1、风机，2、罐体，3、加热源，4、冷却装置，5、通风通道，6、底部红外加热管，7、辅助循环气泵，8、挡风板，9、挡风板延伸段，10、冷却器，11、侧部加热管，12、水平导流管，13、气孔。

具体实施方式

参见图1、2，其中有关现有技术的说明已经在背景技术中阐述了。