[实用新型]复合材料真空灌注成型工艺的抽气辅助装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种树脂基复合材料真空灌注成型的抽气辅助装置，特别是使用硬模和软模的组合模具进行真空灌注的生产过程中，该装置是以减少树脂浪费和节约人力为目的的复合材料真空灌注成型的抽气辅助装置。

背景技术

复合材料真空灌注成型是真空辅助树脂传递模塑工艺重要工艺之一，其适用于质量要求较高，尺寸较大的制品。它和传统的热压罐成型工艺相比，具有模具成本低，树脂室温固化以及几乎不受限制的制品尺寸等突出的特点。在国外真空辅助树脂传递模塑工艺已成功地用于舰船、军事设施、国防工程、航空和民用工业等领域。目前，真空辅助树脂传递注塑中应用最广泛的工艺之一，西曼复合材料灌注成型工艺(SCRIMP：Seeman Composite Resin Infusion Process)成型工艺，是在19世纪80年代后期在树脂传递模塑工艺基础上发展起来的以低成本、适合制作大型复合材料制品的成型工艺。该加工工艺的成品有较好的品质，如：孔隙率低、纤维含量高，和良好的机械性能，并且可以将挥发性有毒气体的排放量控制在最小的程度。

目前，复合材料真空灌注成型工艺中，为防止树脂进入真空泵，通常采用加入缓冲桶的方法加以解决。这种方法收集从抽气口抽出的树脂以防止其进入真空泵。但使用缓冲桶来避免树脂进入真空泵时，大量的树脂流出，部分抽气管由于树脂固化而无法使用，导致了原材料的大量浪费。同时，若抽出树脂过多，超过了缓冲桶的容量，树脂就会通过抽气管进入真空泵，这将对昂贵的抽气设备造成不可挽回的伤害。

发明内容

为克服现有缓冲桶浪费原材料并存在损坏设备的危险等问题，本实用新型提供了一种新的抽气辅助装置，该装置不仅实现了节约原材料的目的，同时将损坏设备的风险降低为0。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在真空辅助成型工艺所使用的软膜外壳内部抽气口处，使用该抽气辅助装置。该抽气辅助装置依序设有封闭材料、抽气口、气流通道、选择性透过材料。该抽气辅助装置设有出气口，出气口为无棱角外形的部件，该部件底面和气流通道相连，上表面设有一圆口和抽真空管路相连；该抽气的辅助装置设有气体流道，该气体流道是一种高分子聚合物材料，将抽气口放于其上；同时选用了一种密闭材料，该密闭材料用于出气口上方；该抽气的辅助装置同时选用了一种选择性透过材料，该选择性透过材料设有巧妙的适中的微孔，其大小居于气体分子和树脂分子之间。通过利用各种材料的独特性质实现使气体顺利通过，并可阻止树脂流出。达到了保护仪器、节约材料、保证真空度的多重目的。本实用新型的有益效果是，可以在保证工艺要求的真空度的同时，方便的阻止的树脂的流出，且结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型抽气辅助装置的基本原理图。

图2是该抽气辅助装置的平面示意图。

图3是图2的纵向截面剖视示意图。

图中各标号含义：1.复合材料真空灌注成型工艺抽气辅助装置，2.气流通道，3.选择性透过材料，4.抽气座，5.外部抽气管，6.封闭材料，7.树脂分子流动方向，8.空气分子流动方向，9.密封材料。

具体实施方式

在图1中，真空泵通过管路5进行抽真空时，由于压差产生了趋向流动力，使得树脂和空气分子均流向该辅助装置。在流动过程中，树脂和空气分子首先接触到3，一种选择性透过材料，这种选择性透过材料将树脂分子阻挡在抽气辅助装置外部，仅允许空气分子通过。通过这种选择性透过材料的气体分子通过气流通道流向抽气口，又从抽气口流向抽气管路。

在图2所示的平面示意图中，抽气口居于该抽气辅助装置中心，封闭材料和选择性透过材料通过密封材料粘结在一起。

图3则展示了各种特性材料的铺放及连接顺序，最上层为一种真空封闭材料，可阻碍空气及树脂的进入；其下为抽气座，联通了真空管路和该抽气辅助装置；然后为气流通道，气流通道将流向该设置的气体导向抽气口；最下层为选择性透过材料，其为该装置和模具的半联通处，通过此选择性透过材料，树脂和气体分离开来；封闭材料和选择性透过材料通过密封材料粘结在一起。