[实用新型]摩擦式推料出箱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及IC料条打标设备领域，更准确地说，涉及一种将槽式料箱中的不同规格的料条一一推送出箱的推料出箱机构。

背景技术

目前，用于槽式料箱推料出箱的推料机构有气动推料出箱机构和同步齿型带推料出箱机构两种。前者结构简单，使用方便，但因气动速度快，冲击性大，可控性差，经常出现卡料损坏料条的现象，影响生产的质量和效率。如图1所示，为同步齿型带推料出箱机构的结构图，其结构相对于气动推料出箱机构来说较复杂，主要由推料板120a、位置控制信号板120b、连接板120c、同步齿轮轴120d、交流电机120e、支架120f、同步齿型带120g，和滑轨120h等组成。其中，交流电机120e驱动同步齿形带120g，进而带动推料板120a移动。虽然，相对于气动式推料出箱机构，该种推料出箱机构具有运动平稳和可控性好的特点，但是，由于同步齿型带120g使推料板120a连续运动，遇有卡料时仍然不好处理，不是损伤料条就是损伤电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对推料出箱卡料的难题，提出一种摩擦式推料出箱机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种摩擦式推料出箱机构，包括支撑板；

挡板，包括前侧挡板和后侧挡板，二者相对地设置在所述的支撑板上，前侧挡板和后侧挡板上设置有彼此相对的缺口；

光电控制器，包括前侧光电控制器和后侧光电控制器，彼此相对地设置在前侧挡板和后侧挡板之间；二者的相对方向与前侧挡板和后侧挡板的相对方向相同；

推料板，其后端依次穿过前侧挡板的缺口、前侧光电控制器、后侧光电控制器，和后侧挡板的缺口，推料板的前端和后端位于前侧挡板和后侧挡板的外侧，推料板的前端和后端分别设置有前侧光控孔和后侧光控孔；

摩擦辊，设置在前侧光电控制器和后侧光电控制器之间，并位于推料板上方，与推料板摩擦接触；以及，

电机，其输出轴与所述的摩擦辊连接。

优选的是，所述的推料板，其前端的端头处设置一推头，推头的宽度大于前侧挡板的缺口的宽度；所述的前侧光控孔位于推头的内侧，并且前侧光控孔与推头之间的距离大于前侧挡板缺口处的厚度。

优选的是，所述的推头，其端头部设置有角槽。

优选的是，所述的推料板，其后端设置一限位销，所述的后侧光控孔位于限位销的内侧，并且后侧光控孔与限位销之间的距离大于后侧挡板缺口处的厚度。

优选的是，还包括至少二个支撑滚轮，分别设置在前侧挡板和后侧挡板之间，并位于推料板下方，与推料板滚动摩擦接触。

优选的是，包括二个支撑滚轮，所述的摩擦辊设置在二个支撑滚轮的对称中心线处。

优选的是，所述的支撑板，包括底座、与底座固定连接的支撑台，以及与支撑台固定连接的连接板；其中，挡板和光电控制器均固定设置在支撑台上，二个支撑滚轮的轴固定连接在连接板上；电机的输出轴与连接板为转动连接，摩擦辊与电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果为：首先，当摩擦式推料出箱机构工作时，电机带动摩擦辊转动，通过摩擦辊与推料板之间的摩擦力带动推料板前进或者后退，当推料出箱过程中发生卡料现象时，推料板与摩擦辊开始打滑，电机虽然照常转动，但推料板并不移动，因此可以在控制程序中设定，当推料周期时间结束时，后侧光电控制器还未感受到后侧光控孔的到来，就会发出卡料信号，直到由人工排除卡料，摩擦式推料出箱机构才能再次正常推料出箱；其次，前侧光电控制器和前侧光控孔配合，后侧光电控制器和后侧光控孔配合，分别控制推料板的前端和后端的移动极限位置；再次，设置有推头和限位销，可以防止推料板的惯性滑动；最后，在推料板的下方设置有支撑滚轮，使支承推料板更易在摩擦力作用下往复移动的作用。

附图说明

图1为同步齿型带推料出箱机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的摩擦式推料出箱机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种摩擦式推料出箱机构121，包括支撑板1211，该支撑板可以包括底座1211a、与底座1211a固定连接的支撑台1211b，以及与支撑台1211b固定连接的连接板1211c。

挡板1218，包括前侧挡板和后侧挡板，二者相对地设置在所述的支撑台1211b上，前侧挡板和后侧挡板上设置有彼此相对的缺口。