[实用新型]超薄滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专供电脑、电器或医疗设备机箱安装实施使用的滑轨，其特殊结构使其达成三段式超薄滑轨机构，凭借辅助插销以及弹扣片，使所述的滑轨达到快速拆装目的。

背景技术

诸多设备中例如工业电脑与伺服机、电器控制设备等常设置有抽拉式滑轨，使其使用具有操作机动性、节省空间、便于扩充或维修等特性，运用滑轨的装置，通常是在机箱中设有对称的机箱滑轨柱，以供固定有工业电脑等主机的复数组对称的滑轨跨设在所述的滑轨柱上，经由滑轨抽拉伸展以及叠合收缩特性，使横向或纵向堆叠并列的主机，凭借所述的二段式或三段式滑轨将各主机推入机箱内，或可选择性将主机由机箱内向外抽拉出供进行扩充、更换或检视维修。

现有抽拉滑轨，其是利用一组前、后可调整长度的内、外滑轨本体组成抽拉滑轨，由于考虑其延展长度以及支撑强度，因而无论是二段式或三段式滑轨，其总厚度大约在12.7至13毫米左右，本实用新型中内轨组合厚度在5.2～5.8毫米，乃可全抽拔，实务而言，滑轨厚度愈薄其可运用空间愈大，其对制造储存或运送等都较有利。

再者，一般抽拉滑轨固定在机箱滑轨柱的方式，是运用滑轨两端所设的折弯段，经由螺钉将折弯段螺固在机箱滑轨柱上，或经由卡扣块将其卡扣在机箱滑轨柱的固定孔上，据使固定在滑轨上的主机达成上述前、后抽拉动作。

鉴于传统抽拉滑轨厚度以及固定方式欠缺理想，据以研发完成本实用新型「超薄快速拆装滑轨」产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种超薄滑轨，是将所述的滑轨以特殊结构手段使其达成三段式超薄滑轨机构，利用可套设在每一滑轨两端折弯段螺孔的辅助可切换式插销，可配合机构架上不同的固定孔型式，作不同插销切换，使滑轨可快速组装定位于机箱滑轨柱的定位孔，并经螺钉螺固，实施时并可在滑轨两端折弯段处设有一弹扣片取代螺钉，凭借弹扣片配合辅助插销而可达成快速组装以及拆卸滑轨目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超薄滑轨，其特征在于，包括：

一强化板，其上、下缘呈向一侧折弯具有折弯面，强化板腹侧处设有数组穿孔；

一后支架，其上、下缘呈向一侧折弯具有折弯面，后支架一端设有折弯段，折弯段上有数个螺纹孔，后支架内侧一个角落设有一组螺纹柱，后支架腹侧处开有两个长槽，且所述的两个长槽对应于上述强化板的两组穿孔的位置，组装时将后支架套入强化板折弯面内缘，并以螺钉或铆钉穿经对应穿孔以及将后支架固定在强化板一端；

一前支架，其上、下缘同样呈向一侧折弯具有折弯面，前支架一端设有折弯段，折弯段上有数个螺纹孔，前支架内侧一个角落设有一组螺纹柱，前支架腹侧设有对应的穿孔，且所述的穿孔对应于上述强化板的两组穿孔的位置，组装时将前支架套入强化板折弯面内缘，并以螺钉或铆钉穿经对应穿孔以及将前支架固定在强化板另一端；

一主本体，其上、下缘呈向一侧折弯具有U型折弯面，其对应上述强化板的四组穿孔处设有穿孔，主本体U型折弯面内缘固定一滚珠承板，滚珠承板每一间隔设置的滚珠孔内植入一滚珠，将主本体套入后支架以及前支架的折弯面以及内缘，并以螺钉或铆钉穿经对应穿孔两个长槽以及穿孔将主本体隔着后支架与前支架固定在强化板上，其使后支架可沿强化板滑动伸展或收缩，因此后支架与前支架可依不同规格间距的两个机箱滑轨柱调整宽度横跨其上；

一第一延伸板，其上、下缘呈向一侧折弯具有U型折弯面，所述的第一延伸板由主本体一侧滑入其U型折弯面内，使其可在主本体范围内滑动；

一第二延伸板，可供主机固定其上，其上、下缘呈强化凸缘，其腹侧设有螺孔或卡扣孔，可供主机经由所述的螺孔或卡扣孔将其固定在第二延伸板上，所述的第二延伸板由第一延伸板一侧滑入其U型折弯面内，使其可在第一延伸板范围内滑动。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：

1.本实用新型达成具有足够强度的三段式超薄滑轨目的，是将一后支架以及一前支架套在一强化板内，后支架与前支架同时固定在强化板两端上，强化板隔着后支架与前支架并与主本体结合固定，主本体一侧内设有滚珠承板，另将第一延伸板套入主本体与滚珠承板间，再将第二延伸板套入第一延伸板内。如上结构据以获得后支架与前支架可依机箱滑轨架的宽度调整伸展横跨其上，而整体滑轨依上述结构设置，使其获得大约5.2～5.8毫米左右的超薄厚度。