[实用新型]浸没式稀土磁环分离净化废水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于稀土磁环分离净化废水技术领域，具体涉及一种浸没式稀土磁环分离净化废水装置。

背景技术

在冶金、矿山等行业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物。这些废水如果不经处理直接排放的话，一是会造成环境污染，二也会浪费资源。为了解决这一问题，已有技术陆续公开了一些永磁分离处理装置，如ZL92214041.3的“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL00222525.5的“稀土磁盘分离净化设备”、ZL00244558.1的“刮轮式稀土磁盘分离净化设备”等，这些装置虽具有磁性强度高、梯度大、盘间流经时间长、吸附分离效果较高等优点，但①由于这些装置所用的稀土磁盘是实心厚圆盘，耗材多，故而成本高，安装时显得较为笨重；②因该类磁盘的结构原因，浸没磁盘水位只能在主轴高度附近，使得吸附分离磁程短，磁分离效果有限。

ZL200420061121.9公开的“稀土磁环分离净化废水装置”对上述装置做了部分改进：一是用薄磁环替换了实心厚圆盘，使成本有所降低；二是将悬臂式刮渣机构设置于稀土磁环内圆上部，使处理水位有所提高，磁程变长，磁分离效果有所提高。但是，该装置的结构仍存在不足，特别是磁程方面，因水位线只能提高到磁盘的2/3处，磁盘上的磁体还没有得到全部利用，因此处理效果仍未达到最佳效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种浸没式稀土磁环分离净化废水装置，它能有效地全部利用磁环上的磁体，加大磁程和提高处理量，达到进一步提高分离净化废水的效率。

为达到本实用新型目的而提供的浸没式稀土磁环分离净化废水装置，该装置包括水箱、机架、稀土磁环、刮渣条、刨渣机构、螺旋输渣机构、进水管和出水管，水箱固定于机架上，稀土磁环平行排列通过主轴、轴承与轴承座固定于水箱中，刮渣条位于每两个稀土磁环间，刨渣机构位于刮渣条斜上方，螺旋输渣机构位于刮渣条外侧，进水管和出水管分别位于稀土磁环前后的水箱上，其特征在于在稀土磁环前后两侧的箱体上各设置有一块前挡板和后挡板，以提高该部位的水位，使稀土磁环能完全浸没于水中。

为了使从磁环上刮下来的废渣在刨渣、输渣时不受水流扰动的影响，在刨渣机构后的稀土磁环上方还设置有一中隔板，以与前挡板一起形成静态输渣区域，保证废渣的顺利输出。

本实用新型装置分离净化废水的过程是这样实现的：首先废水由进水管输入水箱后，流经平行排列于水箱中的稀土磁环之间时，废水中所含的磁性悬浮物即被磁环中的稀土永磁铁吸附于磁环的环形盖板上；然后主轴在电机减速机的驱动下带动环式磁盘缓慢转动，而将吸附于环形盖板外表面上的渣带至中隔板、前挡板之间的静态输渣区域，渣被刮渣条刮下后，由刨渣机构刨至螺旋输渣机构处，然后被输送到水箱外；而处理后的净水则通过中隔板和后挡板形成的高水位出水区域后，由出水管排出。

本实用新型提供的浸没式稀土磁环分离净化废水装置具有以下优点：

(1)由于本实用新型通过设置的前挡板、中隔板和后挡板，将稀土磁环所处的水箱部分的水位升高后使稀土磁环能全部浸没于水中，因而延长了吸附磁程，且在废水处理量相同的情况下，由于升高了水位，使污水流经磁环间的时间更长，磁体利用效率最大，处理效果更好。

(2)由于本实用新型的磁环全部浸没于水中，不存在吸附于磁环面板上的渣由水中跃入到空气中的过程，因而减少了已有技术存在的吸附于磁环面板上的渣由水中跃入到空气过程中，因须克服水—空气界面张力而出现掉渣的可能性，使净化后的水质得到提高。

(3)由于本实用新型设置的中隔板可与前挡板一起将刨渣、输渣区域隔离为一静态区域，因而可使从磁环上刮下来的废渣在刨渣、输渣时不受水流扰动的影响，保证了废渣的顺利输出，使稀土磁环分离净化废水设备的技术性能上了一个新台阶。

附图说明

附图为本实用新型的纵向结构透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出实施例以对本实用新型作出进一步说明，但所给出的实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，因而本专业的技术人员根据上述本实用新型的内容和设计思想所作出的非本质的改进和调整也应属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图所示，本实施例给出的浸没式稀土磁环分离净化废水装置，该装置包括水箱1、机架2、稀土磁环5、刮渣条8、刨渣机构9、螺旋输渣机构11、进水管12和出水管13。水箱1通过焊接固定于机架2上，稀土磁环5为一组平行排列并通过穿接其中的主轴3、轴承与轴承座4固定于水箱1中，主轴3的一端依次与减速机、电机连接，以此获得动力。在稀土磁环5前后两侧的箱体1上各设置有一块前挡板6和后挡板7，本实施例的前挡板6具体设置在螺旋输渣机构11上方，并与螺旋输渣机构11的输送槽外侧槽边连为一体，而后挡板7设置在稀土磁环5出水一侧的水箱1顶上，以提高该部位的水位，使稀土磁环5能完全浸没于水中。刮渣条8位于每两个稀土磁环5间，且紧贴磁环的面板，后端与螺旋输渣机构11相接。刨渣机构9位于刮渣条8斜上方，两端通过轴承座与机架连接，每根刨条与刮渣条8对应，位于两个磁环5之间。螺旋输渣机构11位于刮渣条8后端外侧，其螺旋输送杆通过有水密封的轴承、轴承座与机架2连接，其中一端依次与减速机、电机连接，以此获得输送动力。在刨渣机构9后的稀土磁环5上方还设置有一中隔板10，其两端与水箱1采用焊接连接。进水管12和出水管13分别位于稀土磁环5前后的水箱1上。本实施例还设置有一滤网14，该滤网14位于水箱1中的螺旋输渣机构11与进水管12之间，两端通过卡口方式与水箱1壁连接，以对进入磁环前的废水进行初过滤。