[实用新型]全彩LED节能软体灯带

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种线性装饰灯具，尤其是一种用三基色(红、 绿、蓝或红、黄、蓝)单基色LED组合成的，在外接控制器控制下， 通过三基色光的混光能够使射出的光完成全色谱变化的节能软体灯 带。

背景技术：

现有的线性装饰灯具，是由盛装发光体和包覆电源引入线内管和 包覆内管的外管制成。而发出光的颜色是由发光体发出的光或者包覆 的外管的颜色来实现的，当发光体用微型白炽灯泡或者用LED与串 接稳流电阻制成能承受高压(220V或110V)的微型发光体组，再与 第一电源引入导线，第二电源引入导线实施并联，从而形成线性装饰 灯具。就上述现有产品而言无效功耗大，无法实现灯体发光的全色谱 颜色变化，并且在串联LED发光体组时，采用剪去外引电极再焊接软 连接线的加工方式，使串联LED发光体组的制造工序成本较高.

另一种无引线LED三基色整体共负极光源制成的三基色软体灯 带，虽然实现了在外接控制器的控制下，能够通过各基色LED的光 色变化实现全色谱的光的颜色变化，但是由于三种基色芯片被同置于 同一整体共负极的电极板上，因此三种基色芯片的参数匹配十分困 难，且一种芯片失効都会导致整体光源的失效，对芯片的一致性要求 很高，并且外引电极与闪射铜膜的导电塑料条用波峰焊接后，在使用 中造型弯曲时很容易脱焊。为适应各单基色LED的供电电流的不同 要求，必需采用电阻分流来实现电流在各单色基色回路上的分配，这 样又使得一部份电能消耗在分流电阻上，形成无効功耗，而且制造成 本高。使全彩LED软体灯带难以普及推广，因此前述产品均存在制 造成本高，无效工耗大的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是通过各单基色LED的封装完成经分光分色 检测后，分组进行参数匹配，让各单基色光源的混光在具有第一、三、 五和第二、四、六电源引入线的绝缘透明软体材料上的各基色LED 两相邻基色LED芯片位置并列错位，两相隔基色LED芯片位置并列 齐平的布置方式盛装入内带座孔上。因此它具有各单色LED发光体 在制造和使用中失效时进行单色LED的替换，使组合发光体成本低 的优点。如果采用中国专利《微型光源电极支架》专利号： ZL200620034663.6专利公开号：CN20100440Y，中国专利《发光二 极管》专利号2005100221490，专利公开号：CN100392880C制成的 LED，则使得各单色由物理复合材料电极制成的LED外引电极直接 绞接连接，使LED串联发光体组的制作工艺更为简化。并且用现有 的塑料霓虹灯冲孔绞脚机，可以实现各基色由物理复合材料电极制成 的LED外引电极直接绞接的LED发光体组串联回路的自动化生产， 进一步降低了全彩LED节能软体灯带的制造成本。并且在第一、三、 五电源引入线和第二、四、六电源引入线间配置按各基色芯片要求独 立回路的恒流电源，则可取消LED发光体间的稳流电阻，这样使LED 在软体灯带的运用中，实现无効能耗在灯体的回路中彻底消除、达到 节能目的(据计算和试验稳流和分流电阻所消耗的电能约占整个LED 串联发光体组的30％)。

本实用新型全彩LED节能软体灯带的灯体，是由三基色(红、 绿、蓝或红、黄、蓝)各单基色LED组合光源，第一、三、五电源 引入导线、第二、四、六电源引入导线、第一串联LED发光体组、 第二串联LED发光体组、第三串联LED发光体组、无色透明内带、 无色透明包覆外管。第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源 引入导线沿无色透明内带长度方向布置，LED发光体组的外接端与 第一、三、五电源引入导线绞接导电连接，串联LED发光体组的另 外一端与第二、四、六电源引入导线绞接导电连接，并且各基色的 LED发光体组的绞接外引电极沿内管长度方向相互绝缘并列布置。