[实用新型]腰鼓形丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹切削刀具，特别是一种腰鼓形丝锥。

背景技术

当前生产中常用的丝锥容屑槽为三刃或多刃丝锥，其容屑槽为直槽或螺旋槽，螺纹大径及中径略有一点倒锥，丝锥中径在切削锥第一牙处为最大值。在攻丝的时候，由于机床条件，丝锥夹头等装夹因素的影响，往往丝锥在攻丝刚切入时，由于切削力的增加，有一定的偏摆造成定心效果不好，前几扣螺纹易拉伤或变形，尺寸和表面粗糙度达不到设计要求，加工出的螺纹孔合格数不高。

发明内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种加工螺纹尺寸稳定、表面质量高的腰鼓形丝锥，它生产效率高、耐用度高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：腰鼓形丝锥，它由切削部分、校准部分及柄部组成，容屑槽为直槽或螺旋槽，丝锥螺纹齿形成腰鼓形，中间大，两端小，在切削部分中径d2及小径d1处设置有挤光部分，在校准部分后设置了反向挤光部分，容屑槽槽形角θ为46°。

通过上面的叙述可以看出，本实用新型丝锥具有以下优点：腰鼓形丝锥螺纹齿形呈腰鼓形，中间大，两端小，在使用时定心好。在攻丝时，由于丝锥中径部分有挤光部分(顺锥较大)，定心好，摆动小，螺纹大径d、中径d2及小径d1在攻丝时，内螺纹大径及中径逐渐形成，一扣接一扣可以挤切前面加工出来的螺纹齿形，直到校准部分为止。丝锥退出时，反向挤光部分可以清除残余铁屑及对塑性较大的材料再次挤压。这样克服了普通丝锥摆动偏心，前几扣螺纹易拉伤，尺寸和表面粗糙度达不到设计要求，加工出的螺纹孔合格数不高的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的K向视图

图3为齿形放大图

图中，A-切削部分，B-校准部分，C-柄部，D-反向挤光部分，E-挤光部分，d-丝锥大径，d1-小径，d2-中径，d3-锥心直径，θ-容屑槽槽形角，Kr-丝锥切削锥角，f-丝锥刃背宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1、图2、图3所示，腰鼓形丝锥，它由切削部分A、校准部分B及柄部C组成，容屑槽为直槽或螺旋槽，丝锥螺纹齿形成腰鼓形，中间大，两端小，在切削部分A中径d2及小径d1处设置有挤光部分E，在校准部分后设置了反向挤光部分D，容屑槽槽形角θ为46°。如图2，四槽丝锥，容屑槽为双圆弧，容屑槽要求有足够的容屑空间，切削时能顺利的卷屑和排屑，丝锥反转退出时不卡铁屑，不破坏已攻丝牙型，也不损坏丝锥牙型，提高了加工质量，提高刀具使用寿命，提高效率。容屑槽槽形角为46°为宜。本例的具体尺寸为丝锥刃背宽度f＝0.27d；锥心直径d3＝0.5d。切削锥角Kr一般取15°左右(切削锥长度2～3牙)。