[实用新型]锅炉烟道

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种高效节能开水、热水锅炉(灶)，具体为一种高效节能锅炉(灶)烟道。

二、背景技术

目前广泛使用的开水锅炉(灶)或热水锅炉(灶)基本上属于锅壳式、水管式、烟管式，其制造成本高、工艺复杂、换热效果差、节能不明显、污染大，且运行成本高。随着我国节能环保要求的不断提高，另一方面随着钢材成本的不断攀升，拥有制造成本低、安全可靠、使用方便更节能环保的产品，对促进社会发展起着至关重要的作用。

锅炉(灶)烟道往往是锅炉(灶)能源无效消耗的主要部件之一，因此，对烟道的改进是锅炉(灶)节能改造的重要手段。如：中国专利文献96202567.4公开了一种节能无压螺旋烟道锅炉，由炉体、烟道、燃烧室、排气管等部分组成，其主要特点是其炉体内的烟道是螺旋盘旋形的，相比同类锅炉烟道加长6-10倍，因而能充分利用排烟余热，减少热损失，提高热效率，节约用煤10％-15％，工作时不用电，不用鼓风机，引风机等电动设施，运行无噪音，节省电费，降低使用与维修费用；制造工艺简单，成本低。运行安全可靠，操作简单，好管理，减轻操作人员的劳动强度。上述文献都是基于将普通烟道改成螺旋烟道以延长烟道在炉胆中的长度，也即延长烟道与待加热的水的接触面积，实现烟道余热的有效利用。但是，螺旋烟道存在难于制作、安装和维护，占用过多炉胆有效容水空间等缺点。

三、发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种能实现与螺旋烟道同样目的的，制作、安装和维护都较容易，且基本不影响炉胆有效容水空间的锅炉(灶)烟道。

本实用新型的基本思路是，将位于炉胆中的一段烟道(也即在使用时可能浸在水中的一段烟道)的壁的内外表面设计制作成凸凹相间的形状，实现增大烟道与待加热的水的接触面积，达到烟道余热尽量有效利用的目的。

本实用新型采用的技术方案是，一种锅炉烟道，涉及由炉壁围成的炉胆、设于炉胆内的带火门的炉膛、从炉胆中穿过的炉膛的烟道，其特征在于：位于炉胆中的一段烟道的壁的内外表面至少部分是凸凹相间的形状。实现烟道的壁的内外表面至少部分是凸凹相间的形状有多种方式，如将烟道的壁进行冲压使之形成大量的槽坑，或直接用瓦棱板(波形板)状材料卷制成烟道等。

进一步方案是，位于炉胆中的一段烟道的横截面形状整体为圆形，但沿该段烟道壁的横向或纵向方向为相间的凸体或凹槽。如直接用瓦棱板(波形板)状材料卷制成烟道，其边缝可进行焊接。

进一步方案是，位于炉胆中的一段烟道的横截面形状整体为矩形，但该段烟道壁的四面中的至少一面沿横向或纵向方向为相间的凸体或凹槽。如直接用瓦棱板(波形板)状材料做烟道的侧面板，其边缝可进行焊接。烟道的横截面形状还可以是三角形等异形形状。

更进一步方案是，该段烟道在炉胆中经过至少两次折返后再与烟道的出口连通。以在炉胆空间足够的情况下，延长烟道在炉胆中的长度，实现烟道余热的有效利用。

由于本实用新型烟道的壁的内外表面至少部分是凸凹相间的形状，因此烟道的强度可能难于做到很大，因此本实用新型烟道最好用于承压不大的低压或常压锅炉(灶)。

本实用新型的优点是：与一般开水锅炉和热水锅炉相比，不采用常见的水管和烟管的传统传热方式，利用如波形板等增大烟道与待加热的水的接触面积的强化传热原理，热效率更高、耗能更低、水容积合理、热启动快、开水和热水产水量大。结构综合传热性强，结构紧凑，制造工艺简单，操作方便。

四、附图说明

图1是本实用新型的实施例的剖面示意图。

图2是图1的A区域一种实施方式的侧视图的局部放大图。

图3是图1的A区域另一种实施方式的侧视图的局部放大图。

图4是圆形烟道的截面图。

图5是矩形烟道的截面图。

图6是冲压成形的烟道的板面的侧视图。

图7是图6的截面图。

图8是两次折返的烟道的示意图。

图中：1.炉胆，2.炉膛，3.火门(燃烧器)，4.烟道，5.炉胆与大气连通口(锅炉排气口)，6.热水出口，7.开水出口，8.进水口，9.排污口，10.温度控制装置，11.水位控制装置，12.凸体，13.凹槽，14.锅壳(炉壁)。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。