[实用新型]回转窑耐火浇注料浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注模具，尤其是一种回转窑耐火浇注料浇注模具。

背景技术

在回转窑耐火浇注料内衬层施工中，通常分几个施工段采用分段间隔方法进行施工，每段施工都利用回转窑的弧形面采用旋转方式即从六点位置开始施工，首先在回转窑底面圆周方向支设弧形侧模，在其两端回转窑底面径向上支设长条形侧模，使其成为一个施工体进行浇注，成型后进行下一段施工。这种浇注支模方法无内模，浇注料的表面成型需要手工进行，影响了表面的平整度以及观感质量；同时无内模的施工方法，限制了每个施工体的圆心角不能太大，如果圆心角大，浇注料表面的弧度很难保证，如果圆心角小，则回转窑底面圆周方向的施工缝就要增加，窑体转动的次数也要增加，相应地回转窑内衬砌筑的工期就要延长。因此现有模具支模难以保证工期以及施工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回转窑耐火浇注料浇注模具，该模具整体结构简单，设计科学合理，能够提高浇注料的施工质量和观感质量，缩短施工周期，安装省时省力。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种回转窑耐火浇注料浇注模具，由窑体钢外壳、内弧形模以及两个侧模构成，窑体钢外壳与内弧形模同轴固装，两个侧模分别固装在窑体钢外壳与内弧形模的两端，其中窑体钢外壳与内弧形模通过对拉螺栓结构固装，该对拉螺栓为向心设置并由螺杆、内螺母、外螺母构成，内螺母及外螺母分别将螺杆锁紧在窑体钢外壳及内弧形模上。

而且，所述的外螺母与内弧形模之间的螺杆上装有一环向角钢。

本发明的优点和有益效果为：

1.本回转窑耐火浇注料浇注模具的内弧形模与窑体钢外壳通过对拉螺栓结构固装，该对拉螺栓的结构为内螺母固装在窑体钢外壳内壁上，螺杆贯穿内弧形模的相应位置与窑钢外壳内壁上的内螺母固装，内弧形模外的螺杆通过外螺母锁紧，该种结构能够有效固定模具，加大窑体钢外壳与内弧形模之间的拉力，安装省时省力，能够有效缩短工期，提高浇注的效率。

2.本回转窑耐火浇注料浇注模具的外螺母在内弧形模之间的螺杆上安装有环向角钢，能够有效对模具进行加固，防止涨模。

3.本实用新型整体结构简单，设计科学合理，能够提高浇注料的施工质量和观感质量，缩短施工周期，安装省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种回转窑耐火浇注料浇注模具，由窑体钢外壳1、内弧形模3以及两个侧模2、7构成，窑体钢外壳与内弧形模同轴固装且弧长为四分之一圆周，两个侧模分别卡装在窑体钢外壳与内弧形模之间的两端，其中内弧形模与窑体钢外壳通过对拉螺栓结构固装，该对拉螺栓的结构为：对拉螺栓为向心设置并由螺杆5、内螺母8、外螺母6构成，内螺母及外螺母分别将螺杆锁紧在窑体钢外壳及内弧形模上，在外螺母与内弧形模之间的螺杆上安装有一环向角钢4，上述对拉螺栓结构可以根据工况的要求设置多个满足窑体钢外壳与内弧形模之间的拉力要求，本实施例附图所示的对拉螺栓结构为三套，并均布安装在整个的模具上。

本实用新型的窑体钢外壳、内弧形模以及两个侧模为定型的钢模，支模前在窑体钢外壳内壁焊接相同规格的螺母，在内弧形模的相应位置打孔，两端带丝扣的螺杆穿入内弧形模的孔内，旋转螺杆拧入预先焊好的窑体钢外壳内壁的螺母内，将环向角钢套入螺杆中并用外螺母锁紧，模具安装好后，开始浇注并每隔一定时间旋转一次螺杆，浇注料终凝后将螺杆拔出，同时将孔内用同样的浇注料塞填密实，即可完成一段施工体的浇注。然后再旋转模具进行下一段施工体支模浇注。