[实用新型]抽油泵的开窗锁套式脱卡器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油行业的抽油泵，尤其涉及一种抽油泵的开窗锁套式脱卡器。

背景技术

目前在石油开发生产现场抽油泵的脱卡器，其结构包括依次连接的上接头和上接头杆体，上接头杆体上螺接有上体卡套，下接头及与其连接的下接头杆体和锁套。上接头与抽油杆下头连接，下接头与泵活塞的上头，上体卡套为圆柱形的弹性卡爪，所述弹性卡爪是在上体卡套圆周上均分铣出六道长槽，在其前部形成六个卡爪。下接头杆体上端设有与卡爪配合的环形凹槽，顶端为与上接头杆体尾端圆锥倒角配合的锁头。上接头部分通过上体卡套上的六个弹性卡爪来碰撞其下接头，使其弹性卡爪卡住下接头杆体上端的环形凹槽中并通过锁套锁紧下接头部分。该种结构的脱卡器存在着爪挂不上、爪挂上又脱不开、生产一段时间后容易自行脱开及造成爪弯、爪断的问题。造成爪挂不上的原因：是由于井斜和脱卡器爪壁过厚，使爪的对正度和要求使爪张开的下压力不够；造成卡爪挂上又脱不开的原因：是由于部分卡爪断在锁套里卡死；造成生产一段时间后脱开的原因：一是因为锁套的通液孔过大，液流通过时将爪磨损，使爪的强度变小后而断掉脱开，二是爪和锁头的上下间隙过大，长时间的磨损，使爪头变薄而脱开；造成爪断的原因：一是卡爪壁厚过薄，二是因为弹性卡爪为在上体卡套圆周上均分六道长槽形成六个敞口式卡爪。卡爪呈发散状，受力不均匀，使得卡爪过度疲劳，先后断掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种抽油泵的开窗锁套式脱卡器，解决了卡爪挂不上、卡爪挂上又脱不开及卡爪弯、卡爪断，生产一段时间后脱卡器自行脱开的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种抽油泵的开窗锁套式脱卡器，包括依次连接的上接头和上接头杆体，上接头杆体上螺接有上体卡套，下接头及与其连接的下接头杆体和锁套，上体卡套为圆柱形的弹性卡爪，其特征是：所述上体卡套上设有舌形弹性卡爪。

所述中空形上体卡套由卡套主体和窗体下沿两部分组成，在卡套主体下部与窗体下沿结合部位置上，沿卡套主体的圆周上均分设有径向通槽，沿卡套主体圆周轴向均分设有分别与径向通槽两端垂直的轴向通槽，径向通槽与两道轴向通槽共同组成舌形弹性卡爪，所述上体卡套的内孔为阶梯形孔，上端孔设有与上接头杆体螺接的螺纹孔，弹性卡爪下端内侧的内孔与窗体下沿结合处设有缩径孔，缩径孔使弹性卡爪下端内侧截面呈梯形爪头，窗体下沿内孔与下接头杆体滑动配合，锁套上端与上体卡套滑动连接，锁套下端通过弹簧与下接头杆体滑动连接。

所述径向通槽与两道轴向通槽互成120度夹角形成三只弹性卡爪。

所述下接头杆体上部设有卡槽，卡槽内镶嵌C形弹性开口卡箍。

所述上接头杆体下端中心设有中心小孔，垂直中心小孔径向设有出液孔。

所述锁套圆周上设有宽度10mm、长度20mm的排液槽。

本实用新型的有益效果：通过上体卡套保护和导航作用，爪受力拉伸1mm后，爪的下沿间隙为零，增加上体卡爪头整体受力强度，爪的壁厚加大而径向撑开力比原来减少一半，使其不会被下接头杆体锁头撞弯，解决了爪挂不上、爪挂上脱不开和爪弯、爪断的问题；锁套上的排液槽防止液流通过时对卡爪的不断磨损，可以保证卡爪不会被液流反复冲刷而折断，自行脱开；整个脱卡器只有上体卡套上部和上接头杆体螺接，采用C形弹性开口卡箍对锁套进行限位，解决了生产一段时间后脱卡器自行脱开的问题；上体卡套改变了弹性卡爪一直通到顶端的常规结构，采用半封闭式舌形弹性卡爪，使梯形爪头壁加厚，增加了强度，同时爪受力拉伸1mm后，爪的下沿间隙为零，增加卡套的整体强度，解决了爪挂上脱不开、爪弯、爪断的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上体卡套的结构示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是本实用新型安装状态示意图。

图中：1 上接头，2 上接头杆体，3 上体卡套，3-1 卡套主体，3-2 窗体下沿，4 杆体出液孔，5 上体卡爪头，6 下接头，7 弹簧，8 下接头杆体，8-1 下接头杆体锁头，9 开口卡箍，10 锁套，11 排液槽，12 泵筒，13 活塞，14 变径接头，15 抽油杆，16 弹性卡爪。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。