[实用新型]用于大型钢筋砼柱顶梁柱节点处的预埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大跨钢结构建筑工程中的预埋件，尤其涉及一种用于大型钢筋砼柱顶梁柱节点处的预埋件。

背景技术

目前，我国对大跨钢结构建筑的需求日益剧增，多层网架结构、空间桁架以及张弦桁架结构大量应用于屋面结构体系。钢结构屋面通常通过钢筋混凝土结构将荷载传递到基础，这使得钢结构与钢筋混凝土结构的连接节点成为工程设计以及施工的重点和难点，钢结构预埋铁件的设计和节点施工工艺成为了施工进度及工程质量的重要因素。在钢筋混凝土柱顶部位的梁柱节点处，由于框架柱钢筋和屋框梁钢筋相互交错而且对锚固的要求较高，以及框架柱箍筋在此位置处的加密布置，使得柱顶位置的钢筋过密，钢筋的安装和混凝土的浇注本身就存在较大的施工难度。又由于大跨钢结构屋面的荷载较大，使得柱顶预埋铁件的要求也较高，铁件钢板的截面往往设计的与框架柱截面尺寸相当，钢板厚度也较厚，“锚筋”通常采用大直径二级钢筋或者角钢。这样的埋件在钢筋密集的柱顶梁柱节点处的安装和土建施工难度可想而知。通常预埋铁件是按照设计图纸在工厂加工的成品，预埋件锚板封闭，由于预埋件锚板的尺寸与框架柱截面尺寸相近甚至尺寸一致，安装预埋件后无法进行混凝土的浇注，不能保证混凝土柱顶的施工质量，无论变更土建部分还是预埋件规格都会造成既有部件的浪费，也势必延长了工期，对以后的各个工序产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够实现大型钢筋混凝土柱顶预埋件下混凝土顺利浇注的用于大型钢筋砼柱顶梁柱节点处的预埋件。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种用于大型钢筋砼柱顶梁柱节点处的预埋件，包括埋件锚板和与其焊接的锚固筋，所述埋件锚板上设置有排气孔。

所述埋件锚板上还设置有浇筑孔。

所述浇筑孔的直径220～270mm。

所述排气孔的直径50～80mm。

所述浇筑孔设置在所述埋件锚板的中心、两端或四周。

所述排气孔对称地设置在埋件锚板的四周或浇筑孔周围。

本实用新型的有益效果是：由于埋件锚板上设置有浇筑孔和排气孔，顺利地实现了混凝土的浇注并使节点处混凝土密实。从经济效益上与现有的埋件相比较，人工费可降低30％，社会效益好，尤其是工期效益非常可观，同样的施工环境和人员设备条件下，工期能节省一半，能节约二次修复剔凿的费用，保证质量；本实用新型结构简单，使用方便、可靠，明显提高工作效率，大幅度地降低了施工费用。完全能够达到工程质量、工期、安全、及环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式结构示意图。

附图标记：1、埋件锚板，1-1、排气孔，1-2、浇筑孔，2、锚固筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型一种用于大型钢筋砼柱顶梁柱节点处的预埋件，包括埋件锚板1和与其焊接的锚固筋2，所述埋件锚板上设置有排气孔1-1。排气孔1-1同时兼做振捣孔。

本实用新型的施工方法为：

(一)将柱梁钢筋安装和预埋件安装工序相互穿插；

(二)改变框架柱钢筋锚固方式和箍筋形式以及框架梁主筋根数和间距；

(三)使用“钢筋卡位筋”精确安装梁主筋，保证足够的空间安装埋件“锚固筋”；

(四)调整预埋件锚板标高，固定埋件，保证浇注混凝土过程中不发生位移；

(五)从预埋件下方钢筋混凝土柱上开的浇筑孔从下方浇注混凝土，由于埋件的锚板上设置有排气孔，可顺利地实现混凝土浇注并使节点处混凝土密实。

(六)优化混凝土配合比，增加外加剂，改良混凝土性能以利于柱顶部位的浇注和施工质量；

(七)超声波法检测预埋件锚板与混凝土粘结质量；

(八)去除排气孔内的混凝土，采用塞焊钢板的方式将排气孔焊实，以免影响埋件的强度。

采用从下方浇注混凝土的方法需要动力系统的功率势必较大，因此可在埋件锚板上设置浇筑孔1-2，实现从埋件锚板上浇注混凝土同样能够达到顺利浇注，保证质量的目的，浇注完成后，切除浇筑孔1-2内的混凝土，将浇筑孔1-2采用塞焊钢板的方式焊实，以免影响埋件的强度。