[实用新型]石化码头生产自动化监控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于码头生产自动化监控装置，特别涉及一种石化码头生产自动化监控系统。

背景技术

天津港石油化工码头有限公司主要从事散液装卸作业，包括六大类，40多个品种，年吞吐能力2000万吨。公司接卸货品种类多，面向库区多，工艺关键控制点多，且工艺操作复杂多变的特点，对生产指挥的安全性提出了更高的要求；同时根据油品装卸的安全保证要求及“质不混，量不失”的质量要求，以及避免因管线涨压给生产和安全带来的隐患，公司在经过充分调研和前期准备后，于2005年初开始建设生产自动化监控系统。

作为国家重要危险源点之一，安全是石油化工码头的首要问题，不同的货品，其理化性质千差万别，需要采取不同的安全防护措施，自动化监控系统成为防范于未然的重要手段。

系统建成后不仅改变了原有装卸生产和指挥模式，提高了集中和实时监控水平，而且大大地增强了作业可靠性，增加了数据可追溯性，特别是阀门的远程控制和工艺作业票的自动确认功能，从根本上杜绝了人为误操作所带来的不安全隐患，又减少了工艺流程变通中人工操作和确认环节，提高了工作效率。可以说同过去相比无论是从设备控制还是到设备管理都有了一定的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石化码头生产自动化监控系统。通过建立该系统主要解决以下几个问题：1.对码头现有管线(包括公司自有管线及库区在我码头区域内的管线)进行实时压力、温度等生产监控数据的采集和监测；2.实现码头管线阀门的调度室远程控制；3.运用计算机信息系统，实现每次作业的实时状态核对、操作和记录；4.对管线超压进行报警。

本实用新型的技术方案是：

一种石化码头生产自动化监控系统，其特征在于：由主控制机连接调度DLP大屏幕并通过CP5611通讯卡连接控制机柜内的PLC；控制机柜内的PLC通过Profibus总线连接多个OLM光纤链路模块，各光纤链路模块通过通讯光缆连接控制分站；各控制分站连接码头泊位的现场自动化仪表、电动阀门、输油臂。

根据权利要求1所述的石化码头生产自动化监控系统，其特征在于：控制分站有光纤盒，光纤盒连接OLM光纤链路模块，光纤链路模块连接远程I/O即ET200M信号采集模块。

本实用新型效果是：

天津港这个石化码头生产自动化监控系统采用工业自控温度、压力仪表，电动阀门，输油臂作为远传终端，设计采用分布式自动化防爆分站作为数据采集站点，通过工控组态软件来访问码头前沿自动化分站所采集到的数据，最终以人性化的用户操作界面实时显现。系统还可实现电动阀门的远程控制、管线压力的连锁报警、输油臂状态信号的采集、主调对码头前沿操作的查缺补漏等。通过该系统，最大限度的发挥调度中心的安全指挥调度作用、提高码头日常作业的效率，为码头安全生产提供一道强有力的安全保障。

生产自动化监控系统包括自控仪表、电动阀门、输油臂、控制装置、数字通讯系统、工控组态软件、用户操作界面等。集成了仪表、自动化控制、数字通信、计算机和防爆等专业技术，实现了电动阀门的远程控制、管线压力的连锁报警、装卸工艺自动选择与确认、历史记录的存储与统计等功能，最终达到对生产作业的实时在线监控，提高石化作业安全保障和作业效率。

系统建立可监测到管线涨压、库区擅自顶线作业情况，通过及时采取相应措施，可防止了管线泄漏事故的发生，保障了石化码头生产安全及设备财产不受损失。该系统为石化码头生产作业安全提供了有力的保障，可靠地降低了管线涨压泄漏事故的发生，避免了油品泄漏带来的环境污染，并可实现数据可追溯性、缩短辅助作业时间提高生产效率。

本石化码头自动化监控系统的特点：

高可靠性：对于化工工业企业最基本的要求是高可靠性，一旦系统出现故障，将造成控制系统的混乱，造成生产数据不连续，有时还影响其它系统的正常工作，给企业带来不必要的麻烦。因此，我公司系统设计时，首先建议选用高性能的工业控制计算机，保证在工业环境中安全运行；其次是设计可靠的控制方案，并具备各种安全保护措施。对于较大规模的控制系统，设计时注意功能的分散，保证各自功能独立，不受干扰。

操作性好：操作性能好包括两个方面的含义，即使用方便和维护容易，首先是使用方便，设计时我公司考虑到用户的操作方便问题，并且尽量降低对使用人员的专业知识要求，使操作员能够在较短的时间内熟悉和掌握操作，其次是维修容易，即一旦出现故障易于排除。

实时性强：我公司工业控制工程强调实时性要求，表现为对内部和外部事件的分辩和响应能力，并作出响应的处理，不丢失数据，不延时操作。