[实用新型]大型轧机机架吊装机具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装机具，具体涉及一种大型轧机机架吊装机具。

背景技术

目前大型轧机机架吊装采用的主要方式为：

1、捆绑式

利用钢丝绳直接捆绑机架顶部的吊装方法

2、吊耳式

利用机架两侧设置的吊耳直接用钢丝绳吊装的方法。

3、卡具型

4、穿过轧机压下螺丝孔的吊具

其不足之处分别为：

1、捆绑式吊装机架的方法在吊装机架时，因吊装空间的限制，钢丝绳需要在机架的顶部往复缠绕，但机架一般重量较大，采用的钢丝绳较粗，使该工作实际操作起来难度较大，而且在吊装过程中很容易损伤机架内部的加工面，并且钢丝绳也极易被损坏，甚至产生意外；另外，此方法要保证机架被吊起后的垂直度也存在相当大的难度。

2、利用机架两侧的吊耳进行吊装方法首先机架在设备制作时要设计好该吊耳，而目前大型机架一般不设计该吊耳。另外，在使用钢丝绳吊装时，也因钢丝绳较粗而使该绳扣的制作工作难度大大增加。

3、卡具型吊具主体为钢结构制作件，在焊接过程中因内应力原因容易引起结构变形，导致卡具与机架间间隙较大或局部间隙过小；从而使卡具安装在机架上后比较松动，往机架底座上安装时机架容易产生晃动，给安装带来一定的不稳定性和难度。而要消除变形其采用的工艺又比较复杂。

4、穿过轧机压下螺丝孔的吊具和上述几种吊具共同的一个不足之处是：只适用于用一台天车对轧机机架进行吊装作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种用两台或多台天车实现对机架的吊装并且机架吊起后仍能够旋转的大型轧机机架吊装机具。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的大型轧机机架吊装机具，它包括轧机吊具，它还包括一个平衡梁、旋转吊具，所述的平衡梁包括上顶板、下底板、连接在所述的上顶板、下底板之间的两个侧板，在所述的上顶板、下底板、两个侧板之间焊接有多个加强板，在所述的上顶板、下底板上沿垂直方向开有旋转孔，在所述的旋转孔内设置有套筒，在所述的两个侧板的左、右两侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，在所述的轴销孔位置的上顶板上开有口，所述的旋转吊具包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔的旋转孔轴，所述的旋转孔轴的螺纹端穿过所述的套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与所述的上顶板相连，所述的旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具相连。

本实用新型的大型轧机机架吊装机具，它包括轧机吊具，它还包括至少两个平衡梁、旋转吊具，所述的每一平衡梁包括上顶板、下底板、连接在所述的上顶板、下底板之间的两个侧板，在所述的上顶板、下底板、两个侧板之间焊接有多个加强板，所述的相邻平衡梁之间上下交错相连，在所述的最底部的平衡梁上顶板、下底板上沿垂直方向开有旋转孔，在所述的旋转孔内设置有套筒，在所述的最上部的平衡梁的两个侧板的左、右两侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向分别开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，在所述的轴销孔位置的上顶板上开有口，在所述的最上部的平衡梁下部的所有平衡梁的的两个侧板的一侧沿与所述的旋转孔轴线垂直的方向开有至少一个其内连接有第一轴销的轴销孔，所述的旋转吊具包括一端设置有螺纹，另一端沿其径向开有第一通孔的旋转孔轴，所述的旋转孔轴的螺纹端穿过所述的套筒并依次通过螺母和滚珠轴承与所述的上顶板相连，所述的旋转孔轴的第一通孔端通过连接装置与所述的轧机吊具相连。

本实用新型的吊具和目前的现有技术相比，具有以下优点：1、吊装能力强，平稳性高。2、适用两台以上天车作业。3、机架吊起后仍能够旋转，灵活性高，更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的大型轧机机架吊装机具的结构示意图；

图2是图1所示的装置中的平衡梁的主视图；

图2-1是本实用新型的另外一种实施方式的平衡梁结构的主视图；

图3是图1所示的装置中的A-A剖视图；

图4是图1所示的装置中的B-B剖视图；

图5是图1所示的装置中的旋转梁吊具的主视图；

图6是图5所示的旋转梁吊具的局部剖示俯视图；

图7是图1所示的装置中的轧机吊具的主视图；

图8是图1所示的装置中的连接板的主视图；

图9是本实用新型的另一种实施方式的轧机吊具的主视图；

图10是图9所示的轧机吊具的侧视图；

图11-12分别是图9所示的轧机吊具各通孔中采用的销轴的示意图；

图13是图9所示吊具起吊机架的状态图。

具体实施方式