[实用新型]磁力除铁振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛，特别是涉及一种用于筛分锂离子电池正极材料并去除其中微量铁屑的磁力除铁振动筛。

背景技术

在锂离子电池正极材料如钴酸锂、锰酸锂、三元材料、镍钴酸锂材料的生产过程中，由于设备及管道磨损等各方面的原因会使微量(质量百分比小于0.1％)的铁屑混在材料中。微量的铁屑在锂离子电池中会形成微电池，降低锂离子电池的比容量，严重的会刺穿锂离子电池隔膜，甚至引起锂离子电池爆炸。

由于夹杂在正极粉末中铁屑量很小，并且以细小颗粒的形式夹杂在正极粉末中，使用永磁铁除铁时除铁器效率不高，原因是现有永磁体除铁器进料不够分散，细小铁屑所获得的磁力不足以摆脱正极粉末的束缚而到达磁力棒上并被吸附住。采用大型电磁铁除铁器，可获得足够的磁力，但电力消耗极大、能耗高，不适合去除微量的铁屑。

在锂离子电池正极粉末的筛分过程中，由于筛网的分散作用，使得在从筛网至振动筛底部这一段距离之间，正极粉末在下落过程中能够较好地分散，减小了粉末颗粒间的束缚力；由于在筛网锥型底部加装永磁铁除铁装置，可以在过筛的同时有效地去除正极粉末中的微量铁屑。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池正极材料专用的磁力除铁振动筛，它能够筛分锂电正极粉末并去除材料中的微量铁屑。

为了解决上述问题，本实用新型的磁力除铁振动筛包括：

一种磁力除铁振动筛，包括机架、安装在机架上的振动电机、安装在振动电机上的筛箱以及设置在机架和筛箱之间用于支撑筛箱的弹簧和肋板，筛箱的底部形成锥形仓底，所述的筛箱包括机盖、上框和下框，在机盖上设置有进料口，在下框上设置有出料口，在上框和下框之间设置有过滤用的筛网，在筛网与锥形仓底之间设置有磁力除铁装置。

所述的磁力除铁装置包括设置在所述的筛网和锥形仓底之间、起阻隔作用的隔套以及设置在隔套和锥形仓底之间的永磁体，所述的隔套由非磁性材料制成，隔套底部的形状与仓底的形状相适应。

所述的隔套还具有与下框侧壁内侧的形状相适应的侧壁，在隔套侧壁上、与出料口相应的位置处设置有开孔，隔套侧壁上端的圆周面沿径向向外延伸形成有凸缘，所述的凸缘设置在上框和下框的凸缘之间，并通过法兰固定连接。

所述法兰的纵向截面为U形，包围住上下隔套的凸缘及隔套的凸缘，法兰两端的接合处通过固定结构固定连接。

所述的非磁性材料如铝、铝合金或塑料制成。

所述的永磁体为多个间隔设置的具有不同直径的环形永磁铁圈，所述的环形永磁铁圈嵌入安装在锥形仓底上。

与现有的振动筛相比，本实用新型的磁力除铁振动筛集筛分与除铁功能于一体，可用于锂离子电池正极材料如：钴酸锂、锰酸锂、三元材料或镍钴锂材料的生产制备过程。使用时既能有效地筛分出所需粒度的锂离子电池正极材料，又能有效地清除掉其中的铁屑，从而保证了产品的质量。

另外，该机具有结构简单、操作方便、实用性强、制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的磁力除铁振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型的磁力除铁振动筛中除铁装置的侧视图；

图3为嵌入有环形永磁铁圈的仓底的俯视图；

图4为本实用新型的磁力除铁振动筛中隔套与振动筛上下框之间的法兰连接示意图；

图5为本实用新型的磁力除铁振动筛中法兰连接结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的除铁振动筛的结构进行详细说明。

如图1～图2所示，本实用新型的除铁振动筛包括：8机架、安装在机架8上的振动电机6、安装在振动电机6上的筛箱以及设置在机架8和筛箱之间用于支撑筛箱的弹簧9和肋板10，筛箱的底部形成锥形仓底20。其中，筛箱包括机盖14、上框13和下框12，在机盖14上设置有进料口1，在下框12上设置有出料口11，在上框13和下框12之间设置有过滤用的筛网2，在筛网2和锥形仓底20之间设置有磁力除铁装置。所述的磁力除铁装置包括：设置在筛网2和锥形仓底20之间、起阻隔作用的隔套3，以及设置在隔套3和锥形仓底20之间的永磁体4，隔套3邻近锥形仓底20顶部设置，隔套3由非磁性材料制成，其底部的形状与仓底的形状相适应，即隔套3的形状也是锥形。在本实施例中，振动筛的筛箱为圆柱形，仓底20为圆锥形，隔套3也是圆锥形。当然，也可以根据需要将仓底20和隔套3设计成其它锥形。