[实用新型]电池极片粘吸处理工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片粘吸处理工作台。

背景技术

由于圆柱型锂离子电池的极片在使用前需要粘吸处理，所以需要一种专用的极片粘吸处理工作台，采用它对需使用的极片进行粘吸，可以有效保证电池的产品质量，降低电池的短路率、自放电率，提升电池的安全性能及电性能。

目前，极片粘吸处理使用的是普通工作台，主要存在下述问题：

1、工作台为正负极片粘吸处理混用，造成了正负极片的交叉污染，从而会导致卷绕成的电池短路及自放电，严重的会造成电池爆喷，影响了电池的电性能，造成了安全隐患。

2、工作台采用的是木质材质，由于每卷极片的重量较重，因此造成工作台频繁损坏，使用寿命低。

3、工作台的台面为水平面，极片放置在工作台上后与工作台紧贴导致取放极片困难与极片翻转困难。

4、工作台高度低，在进行极片粘吸处理时，员工需曲身作业，不利用员工操作，疲劳度高。

5、粘吸极片所使用的物料及产生的废弃物无处存放，导致作业现场混乱。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种可以有效地避免不同极性极片之间的交叉污染，提升电池的各项性能，而且操作方便，使用寿命长的电池极片粘吸处理工作台。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电池极片粘吸处理工作台，其特征在于，在工作台架上分别安装有倾斜的正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面，在正极片粘吸处理工作台面上安装有正极片挂轴，在负极片粘吸处理工作台面上安装有负极片挂轴，在正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面上分别安装有橡胶垫，在每块橡胶垫的两侧分别设置有手可以置入的凹槽。

所述工作台架、正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面分别由金属材质制成。

在正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面两侧的工作台架上分别安装有储物盒。

在正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面下部的工作台架上分别设置有相应的物料架。

所述正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面及其相应的储物盒和物料架呈对称分布，正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面与水平方向所夹锐角为30°-50°。

橡胶垫的厚度为20mm，工作台架的高度为1米。

本实用新型具有下述技术效果：

1.本实用新型的工作台由对称的两部分组成，粘吸处理不同极性的极片时可区分使用，避免了交叉污染，降低了电池的短路率和自放电率，提升了电池的电性能及安全性能。

2.工作台面呈倾斜状态，工作台面上安装有厚度为20mm的橡胶垫，方便了极片的翻转，避免了极片磕伤。

3.工作台采用金属材质制成，承重大，耐磨损，使用寿命长。

4.工作台的高度为1m，使员工完全站式作业，免去了曲身作业的疲劳。

5.工作台上设置有物料架和储物盒，可用来放置所使用的材料和废弃物，改善了工作现场混乱的局面。

附图说明

图1为本实用新型电池极片粘吸处理工作台的示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型电池极片粘吸处理工作台的示意图如图1和图2所示，在工作台架4上分别安装有倾斜的正极片粘吸处理工作台面1和负极片粘吸处理工作台面6，在正极片粘吸处理工作台面1上安装有正极片挂轴2，用于悬挂正极片。在负极片粘吸处理工作台面上6安装有负极片挂轴5，用于悬挂负极片。在正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面上分别安装有橡胶垫3，橡胶垫的厚度为20mm。在每块橡胶垫的两侧分别设置有手可以置入的凹槽11。工作台架的高度为1米。

所述工作台架、正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面分别由金属材质制成，承重效果好，使用寿命长。

在正极片粘吸处理工作台面的两侧的工作台架上安装有储物盒7，在负极片粘吸处理工作台面两侧的工作台架上安装有储物盒10，用于存放废弃物。

在正极片粘吸处理工作台面下部的工作台架上设置有相应的物料架8，在负极片粘吸处理工作台面下部的工作台架上设置有相应的物料架9，可用来放置所使用的物料。物料架可以为两层。

所述正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面及其相应的储物盒和物料架呈对称分布，正极片粘吸处理工作台面和负极片粘吸处理工作台面与水平方向所夹锐角为30°-50°。