[实用新型]芯盒制芯排砂的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件砂芯制芯的控制装置，尤其涉及一种用于涡轮壳铸件的芯盒制芯排砂的控制装置，属于机械铸造领域。

背景技术

参阅图1所示，现有的涡轮壳铸件内腔芯盒包括：动模1和静模2，动模1和静模2内分别设有数个相互对应的蜗牛壳形状的砂芯空腔3，砂芯空腔的顶部各设有与砂芯空腔相连通的砂芯射砂口10，蜗牛壳形砂芯空腔与射砂口10之间设有舌形倒空砂流道，动模1和静模2相互对应扣合在一起构成一具有整体蜗牛形砂芯空腔的芯盒20。芯盒20两端(即动模与静模的另一端)与芯盒安装架16用螺钉17锁紧固定，芯盒安装架16用卡钳18与制芯机的翻转架卡紧固定，制芯机的翻转架的下端安装一震动器4。芯盒在制芯时，震动器4通过进气管与电磁阀8的一端连接，电磁阀8的另一端与PLC可编制程序控制器5进行电连接，电磁阀8的又一端经一进气管7与空气压缩机6相连。

由PLC可编制程序控制器5，按预先输入的程序控制芯盒温度、射砂压力、射砂时间、排气时间、固化时间、翻转及震动时间，来完成整个制芯过程。

现有的芯盒制芯排砂的工作原理：

首先，设定PLC可编制程序控制器5，即预先输入的程序控制芯盒温度(即静模2温度、动模1温度)、射砂压力、射砂时间、排气时间、固化时间、翻转及震动时间等各种参数。设定完后，动模1温度、静模2温度到达设定的芯盒温度后，合模后在射砂口10完成射砂。然后，再进行排气、固化、翻转等步骤。在进行震动时，PLC可编制程序控制器5控制电磁阀8开关将其打开，空气压缩机6的空气进入进气管7，因震动器4间接与芯盒20连接，故使芯盒20震动，用以清理内腔没有固化的生砂，并将生砂倒出，这时制成砂芯。但是，倒出的生砂一部分停留蜗牛壳形砂芯空腔的倒空砂流道的舌尖9处，生砂没有完全倒出芯盒20。

在生产铸件过程中会产生大量的气体，由于现有的涡轮壳内腔为蜗牛壳形砂芯结构，蜗牛壳形流道倒空砂最长部位只能在蜗牛壳形砂芯的舌尖9处，舌尖9以后流道内生砂无法倒出，残留的生砂使铸件易产生气孔，从而导致铸件废品率的上升。同时，由于砂芯的重量比较重，增加了成本。且砂芯水分大，必须通过烤箱烘烤后，才能将残留在蜗牛形砂芯内的生砂的水分烘干去除。因此，也影响了生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种芯盒制芯排砂的控制装置，其可以在制芯射砂后，由PLC编制程序控制器控制翻转震动时间，并加入一定压力的吹气，使震动与吹气同步进行，将蜗牛壳形砂芯空腔的生砂排出，且不需要另外增加设备；将生砂倒空长度从舌尖角度0°开始，增加到蜗牛流道角度的120°，进一步将残留在蜗牛壳形砂芯空腔的生砂倒空；同时，减轻了砂芯重量，从而也减少砂芯的发气量及铸件的气孔发生率，提高了产品的合格率，降低产品成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种芯盒制芯排砂的控制装置，包括：由动模和静模相互对应扣合在一起构成的一整体芯盒；其中，

动模和静模内分别设有数个相互对应的蜗牛壳形状的砂芯空腔，砂芯空腔的顶部各设有与砂芯空腔相连通的砂芯射砂口，蜗牛壳形砂芯空腔与射砂口之间设有舌形倒空砂流道；

芯盒固定在芯盒安装架上，芯盒安装架固定在制芯机的翻转架上，翻转架的下端安装一震动器，该震动器通过进气管与电磁阀的一端连接，电磁阀的另一端与PLC可编制程序控制器进行电连接，电磁阀的又一端经一进气管与空气压缩机相连；其特征在于：从芯盒的外表面至芯盒内数个蜗牛壳形状的砂芯空腔处，各设有一与蜗牛壳形状的砂芯空腔相连通的进气通道；在震动器与电磁阀之间的进气管上安装一三通管，该三通管的一端连接一压力表，压力表的另一端通过输气管与一多通管接头连接；该多通管接头的其它各支管分别插入进气通道内与蜗牛壳形状的砂芯空腔相连通，构成一向芯盒内吹气排砂的控制气路。

所述舌形倒空砂流道的吹砂位置从舌尖处的0°开始，沿流道向内延伸120°。

所述进气通道为：在芯盒的静模上设一通孔，该通孔连通到动模和静模的蜗牛壳形砂芯空腔的分型面上。

所述分型面上静模的一侧设一凹槽，该凹槽与静模上的通孔相连通，合模后构成一管状进气通道。

所述进气通道设置在砂芯空腔最外层难以排空砂的底端位置。

所述压力表为手动调节压力表，该手动调节压力表由手动开关及压力表串联构成。

所述多通管接头为三通管或四通管。