[实用新型]防腐金属管道的接口连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道的连接结构，特别是涉及一种防腐金属管道的接口连接结构。

背景技术

传统的内衬防腐管道的接口形式有法兰连接式、承插口胶圈密封式等，法兰连接和胶圈连接时均要求密封材料必须防腐而且耐高温。以上两种形式的密封方式均存在接口密封不严、刚度差等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种接口密封严密、刚度好的防腐金属管道的接口连接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防腐金属管道的接口连接结构，包括金属管道和结合在金属管道内壁上的塑料防腐衬里，所述的防腐金属管道分为多段，相邻两段防腐金属管道在接口处插接在一起，在插接的接口的外围设置有用于密封接口处的接头套管，在接头套管和插接的接口之间形成有空腔，在空腔内填充有防腐的树脂填充物。

上述的相邻两段防腐金属管道在接口处分别形成插口和承口，插口的外径与承口的内径相适应，所述的相邻两段防腐金属管道通过插口和承口插接在一起。

插接结构的另一种方式是，在所述的相邻两段防腐金属管道中，在其中一段的接口处的外围设置有具有一定长度的金属定位套，金属定位套的内径与防腐金属管道的外径相适应，金属定位套的一端焊接在此段防腐金属管道上，另一端沿轴向向远离接口的方向延伸一定长度，所述的相邻两段防腐金属管道通过所述的金属定位套插接在一起。

上述的接头套管由两个锥形套管构件组成，每个锥形套管构件的小口径端远离接口并分别密封焊接在接口附近的防腐金属管道的外周面上，两个锥形套管构件的大口径端密封焊接在一起。

本实用新型的防腐金属管道的接口连接结构，在连接时先将相邻两管道插接在一起，然后在接头套管和接口之间填充防腐蚀的树脂填充物，最后将接头套管的两个构件焊接在一起。由于焊点远离防腐金属管道的接口，所以焊接时不会损坏塑料防腐衬里，即，实现了复合型防腐金属管道的焊接，简化了管道的安装操作；同时，在接头套管和接口之间填充有防腐蚀的树脂填充物，从而增强了接口的严密性。

附图说明

图1是本实用新型的防腐金属管道接口连接结构的一个实施例的剖面图；

图2是本实用新型的防腐金属管道接口连接结构的另一个实施例的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的防腐金属管道的接口连接结构进行详细说明。

图1为本实用新型的防腐金属管道接口连接结构的一个实施例。如图1所示，所述的防腐金属管道的接口连接结构包括：金属管道10和结合在金属管道10内壁上的塑料防腐衬里11，相邻两段防腐金属管道在接口处分别形成插口15和承口14，插口15的外径与承口14的内径相适应，相邻的两段防腐金属管道通过插口15和承口14插接在一起。在插接的接口的外围设置有用于密封接口处的接头套管12，所述的接头套管12由两个锥形套管构件组成，每个锥形套管构件的小口径端远离接口并分别密封焊接在接口附近的防腐金属管道的外周面上，两个锥形套管构件的大口径端密封焊接在一起。在接头套管12和插接的接口之间形成有空腔，在空腔内填充有防腐的树脂填充物13。

图2所示为本实用新型的防腐金属管道的接口连接结构的另一个实施例的剖面图。此实施例与第一个实施例的不同点在于相邻两段防腐管道的插接方式不同。如图2所示，在相邻两段防腐金属管道中，在图中所示的右侧的金属管道的接口处外围设置有具有一定长度的金属定位套16，金属定位套16的内径与防腐金属管道的外径相适应，金属定位套16的一端焊接在右侧的防腐金属管道上，另一端沿轴向向远离接口的方向延伸出一定长度，相邻的两段防腐金属管道通过金属定位套16插接在一起。

在上述的两个实施例中，所述的金属管道和金属接头套管的材质相同，均为钢质。当然，金属管道和金属接头套管也可以是其它金属材质。塑料防腐衬里11可以是聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PE-X)等聚烯烃(PO)，也可以是聚四氟乙烯。树脂填充物13可以是环氧树脂或不饱和聚酯树脂。

下面对具有本实用新型接口连接结构的防腐金属管道的安装过程进行说明。首先，将相邻两段管道插接在一起，并使两侧的接头套管对齐，然后将两侧的接头套管牢固地焊接在一起。在接头套管12和插接好的接口之间填充防腐蚀的树脂填充物13，待树脂填充13固化后，即完成相邻两段管道的安装。需要注意的是，防腐金属管道在制作防腐衬里的同时，需对承插口端部做翻边处理。