[实用新型]高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种节能环保的化工装置，特别涉及一种高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置。

(二)背景技术

通常的聚合氯化铝生产装置在生产过程中，化学反应效率不高，浪费很大。其中之一，在氯化铝合成过程中产生大量的余热，余热如果不能及时排出，则影响化学反应正常进行，如果直接排出高温气体，则形成极大的热能浪费；其中之二，在氯化铝成品干燥过程中，雾化的尾气中仍含有雾化氯化铝有效物质，尾气排出物形成严重污染，降低了成品产出率，提高了产品成本，造成很大浪费；其中之三，氯化铝生产过程中使用盐酸，反应物生成物都有腐蚀性，一般反应釜内器件必须耐腐蚀，提高了设备成本。因此，对高纯纳米聚合氯化铝设备进行改造是必需的。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，以解决聚合氯化铝制备装置的设备简化、尾气充分利用和余热利用的问题。

本实用新型的技术方案：一种高纯纳米聚合氯化铝高效节能环保制备装置，由液料生成设备部分和液料干燥设备部分构成，其特征在于：液料生成设备部分又由液料合成设备部分和液料浓缩设备部分构成，液料浓缩设备部分的用于膜蒸馏装置热能由便于测温的高效反应釜中夹套层循环水的余热获得，液料干燥设备部分设有干燥塔和尾气吸收塔，尾气吸收塔设有尾气余料回收和余热再利用装置，整个系统由管道连接。

如上所述的液料生成部分设有配料釜1、配料釜2、和便于测温的高效反应釜，液料浓缩部分设有膜蒸馏装置、冷却水池和与便于测温的高效反应釜夹套层相通的水循环系统。

如上所述的便于测温的高效反应釜生成的液体进入中间罐，然后进入过滤池过滤；该反应釜由蒸汽锅炉供热，为了使化学反应速度更快，效率更高还设置了氮气罐为该反应釜加压。

如上所述的便于测温的高效反应釜内设高效散热器以利于控制釜内温度，该反应釜外设测温系统以方便观测釜内温度。

如上所述的便于测温的高效反应釜外设测温系统由温度传感器、温度传感导线，和温度显示器构成，温度传感器置于釜底阀的钽钉里，通过设在该反应釜外面的导线将温度传到温度显示器。

如上所述的液料浓缩部分的用于膜蒸馏装置热能由该反应釜中循环水的余热获得，在循环水管道中设置有管道泵。

如上所述的聚合氯化铝生产中尾气余料回收和余热再利用装置由尾气循环利用系统构成，该系统设有干燥塔和尾气吸收塔；该系统的各部分之间有尾气管道和软管连接，上述设备均为聚合氯化铝专用设备。

如上所述的输送液料的软管上设有软管泵。

如上所述的干燥塔上设有液料入口、热风口、尾气输出口和固体料出口；干燥塔内设有雾化器与液料入口连接，液料入口与液料储罐连接；热风口由燃烧炉和送风机供热风。

如上所述的尾气吸收塔底部设有液料出口，该液料出口与液料储罐相联接；尾气吸收塔下部设有尾气输入口；尾气吸收塔内部设有循环喷淋管和喷淋箅子；尾气吸收塔外部设有能提供液料循环喷淋的循环泵；尾气吸收塔上部设有废气排出口。

本实用新型的优越性：1、由于反应釜的改造有如下优越性：加入散热器，实现了散热的高效；测温方法的改变，使得测温快且准确，简化了设备结构，方便了控制；氮的加入提高了反应效率。2、浓缩过程应用夹套层循环水为膜蒸馏供热，节约了能源。3、利用尾气浓缩液料充分利用了尾气余料、余热，节约了能源，提高了出料率，减少了废气、废热的排出，减少了污染，降低了成本。

(四)附图说明

附图1本实用新型的整体结构示意图，

附图2本实用新型的液料生成部分结构示意图，

附图3本实用新型的液料干燥部分结构示意图，

其中：1配料釜1，2配料釜2，3便于测温的高效反应釜，4中间罐，5过滤池，6蒸汽锅炉，7氮气罐，8膜蒸馏装置，9管道泵，10冷却水池，11干燥塔，12尾气吸收塔，13燃烧炉，14送风机，15液料储罐，16循环泵，17软管泵，18反应釜散热器，19反应釜温度传感器，20，尾气循环利用系统构，21，软管，22，液料入口，23，热风口24，尾气输出口，25，固体料出口，26，雾化器，27，尾气管道，28，液料出口，29，尾气输入口，30，循环喷淋管，31，喷淋箅子，32，废气排出口，33，温度传感导线，34，温度显示器。

(五)具体实施方式