[实用新型]连续立式包装机的横封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的横封器，尤其涉及一种连续立式包装机的横封器。

背景技术

目前，连续立式包装机大多采用的是回转型横封辊，通常横封辊的半径是固定不变的，因此需采用不等速运动机构(如偏心链轮机构)来带动，以适当调节其封合线速度来满足热封的要求。如图1-1、图1-2和图1-3所示的一种连续立式袋装机中横封器的现有工艺技术要求是：热封时，热封头与连续运动着的袋筒必须具有同步的线速度，由于热封头的半径固定不变，往往采用不等速运动机构的偏心链轮机构10来带动，以适应调节其封合线速度，满足热封要求。所述偏心链轮机构10由两只相同齿数的主、从动链轮4和一只张紧轮5，及绕在上述各链轮上的套筒滚子链3构成，其中，偏心的主动链轮2由分配轴带动匀速回转，其偏心距H可借手轮进行调整。如图1-2所示，在偏心设置的主动链轮2的作用下，从动链轮4绕定轴作不等速回转，并经中间传动装置带动横封器的热封头(即横封辊6)实现不等速回转。当需要改变被封包装袋长度尺寸时，则需要停下机器，反复调整手轮1，通过改变主动链轮2的偏心距H以适应被封包装袋长度尺寸的变化。上述现有技术由于采用的是偏心链轮机构，调整偏心距时，需要停机调整，并要求操作者具有较高的技术水平，花费一定的工时，给生产带来了不便，并且在反复调整过程中会造成包装材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种可以在开机状态下，调整偏心传动机构的偏心距，实现任意改变包装袋长度尺寸的连续立式包装机的横封器。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种连续立式包装机的横封器，包括横封辊，与横封辊同轴相连的从动链轮，输出端与从动链轮通过链条I相连的偏心传动机构，偏心传动机构的输入端通过链条II连接有驱动机构，所述偏心传动机构包括作为输出端的曲柄链轮和作为输入端的导杆链轮，所述导杆链轮固接设置有滑槽的导杆，所述曲柄链轮上设置有偏心轴，所述偏心轴上固接有与曲柄链轮平行设置的轴承，所述轴承安装在导杆的滑槽内；所述导杆链轮与滑座固接，所述滑座与丝杆螺纹连接，所述丝杆连接在电机的主轴上。

所述偏心轴与曲柄链轮的偏心距为30~50mm。

所述链条II设置有涨紧轮。

所述电机为减速电机。

所述驱动机构包括依次相连的驱动电机、减速器、链轮组。

本实用新型的有益效果是：采用电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑座上下移动，从而带动导杆链轮上下移动，从而达到调整偏心传动机构的偏心距的目的，适应改变包装袋长度尺寸的需要，不需要停机，在机器工作的状态下，通过控制电机的旋转即可完成偏心距的调整，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1-1是现有技术中连续立式包装机横封器的结构示意图；

图1-2是现有技术中连续立式包装机横封器偏心机构的结构示意图；

图1-3是偏心轮的局部放大图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中偏心传动机构A的局部放大立体图。

附图标记：1、驱动电机，2、减速器，3、链条II，4、横封辊，5、从动链轮，6、电机，7、涨紧轮，8、导杆链轮，9、导杆，10、偏心轴，11、曲柄链轮，12、滑座，13、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2和图3所示，本实用新型一种连续立式包装机的横封器，包括横封辊4，与横封辊4同轴相连的从动链轮5，输出端与从动链轮通过链条I相连的偏心传动机构A，偏心传动机构A的输入端通过链条II 3连接有驱动机构，所述偏心传动机构A包括作为输出端的曲柄链轮11和作为输入端的导杆链轮8，所述导杆链轮8固接设置有滑槽的导杆9，所述曲柄链轮11上设置有偏心轴10，所述偏心轴10上固接有与曲柄链轮平行设置的轴承，所述轴承安装在导杆9的滑槽内；所述导杆链轮8与滑座12固接，所述滑座12与丝杆13螺纹连接，所述丝杆13连接在电机6的主轴上。所述电机6可以是减速电机。偏心轴10与曲柄链轮11的偏心距可以为30~50mm。通常情况下，链条II 3应当设置有涨紧轮7，以防链条松弛。驱动机构包括依次相连的驱动电机1、减速器2、链轮组。链轮组可根据需要采用多种形式。

包装机在不同的袋长时要对应于不同的偏心量，也就是不同的偏心轮位置，该系统的偏心轮位置由一台电机控制，通过控制这台电机的正反转来调节偏心轮的位置。