[实用新型]无污染含油泥沙净化处理系统无效

专利信息
申请号: 200820143638.0 申请日: 2008-11-28
公开(公告)号: CN201320551Y 公开(公告)日: 2009-10-07
发明(设计)人: 高津育;杜延斌;罗小明;王树徽;师文会;史明义;葛洪江;易南华;田春生;赵宗举;胡琦;严国民;牟桉永 申请(专利权)人: 天津市泰兴工贸有限公司
主分类号: B09C1/02 分类号: B09C1/02
代理公司: 天津市三利专利商标代理有限公司 代理人: 刘英兰
地址: 300280天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 无污染 含油 泥沙 净化 处理 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种净化处理系统,特别涉及一种无污染含油泥沙净化处理系统。

背景技术

目前,在国内外原油开发、生产、炼化、管道输送、运输各个环节上会产生大量的含油污泥沙,这些产物不能随便排放,否则会造成严重的环境污染,这一问题已是该领域多年遗留的难题,目前仍没有行之有效的解决办法。

现有的含油泥沙净化处理方法主要是加入化学药剂后,用以下几种方法进行处理:

(1)用热水对泥沙进行清洗,用刮油机将上浮的油刮出,但是采用该方法清洗后的泥沙仍含有较多的油,清洗用的水和含油泥沙在排放时又会造成二次污染。

(2)用热水将油泥沙混合后进行旋流分离,这种方法无法将油与细泥分开,从而造成含细泥的水排放时造成二次污染。

(3)用热水将油泥沙混合后采用气浮原理进行分离,对细泥再进行离心机分离,这种方法工艺流程长,分离效果差,排放过程中同样存在二次污染问题。

(4)用热水将油泥沙进行混合后,运用超声空化原理进行分离,再将所有的固化物进行离心机分离,这种方法不能将泥与沙分开,使固化物只能做排放污染处理,不利于资源的回收利用,并会增加运行成本。

(5)将含油泥沙加热至400□以上,进行催化裂化分离,将油用蒸馏法取出,该方法工作温度高、耗能高,且存在操作中的安全隐患,而且保留大量胶化沥青脂的固化物仍是污染源。

(6)生物分离法目前仍处于试验阶段,尚无大量工业处理的成功范例。

虽然,上述各种方法可在一定程度上完成含油泥沙净化处理,但缺乏一种节能高效的综合化处理系统进行无污染含油泥沙净化处理,现有的净化处理方法及装置往往存在净化处理工作效率低,易造成二次污染等问题。

因此,提供一种无污染含油泥沙净化处理系统,降低污染,提高工效,降低净化处理成本,已成为当前该领域技术人员急需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、实用高效、安全可靠、利于节能环保的无污染含油泥沙净化处理系统。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种无污染含油泥沙净化处理系统,包括电气控制机构与系统各运转装置连接;其特征在于:该系统设有机械上料装置,与其对应设有杂物除选机,设有热水泵和加药罐与杂物除选机联通,杂物除选机的出料口与泥浆均质调制机联通,泥浆均质调制机通过泥浆泵与空化气浮三相分离器联通;空化气浮三相分离器与蒸汽发生器联通,空化气浮三相分离器的上部出口与油水储罐联通,油水储罐通过油泵与油水分离池联通,空化气浮三相分离器的下部出口通过泥浆泵与加药罐和旋流分离器联通;旋流分离器的上部出口通过高位罐与离心机联通,旋流分离器的下部出口对应设有脱水装置,经旋流分离器排出的净沙送入脱水装置脱水排出;所述离心机出水口与油水储罐联通,油水储罐通过离心泵与油水分离池联通,油水分离池底部安装的污泥泵与压榨式过滤机连接,油水分离池上部安装刮油机,油水分离池油泵连接输油管线,油水分离池水泵通过加热炉和热水泵联通,形成循环联通;所述离心机出泥口和脱水装置净沙出口与皮带输送机衔接,皮带输送机与加药搅拌机和成型固化机联通。

所述空化气浮三相分离器,在圆柱状罐体上部沿切向开出油泥沙浆入口,在罐体内部设置旋流导向器,在圆柱状罐体的中下部中心位置设置超声波发生器,在圆柱状罐体的下部设置可向下方喷出水蒸汽的管道。

本实用新型的有益效果是:该系统在含油泥沙净化处理的过程中不但保证了净化处理过的泥沙能够达到农用污泥中污染物控制标准,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准的一级标准,而且基本做到了零排放,实施净化处理用的水不断进行循环利用。该系统将含油泥沙中的油回收利用,实现含油泥沙中原油的资源化;净化后的泥沙制成建材用固化物,基本做到无害化处理含油泥沙,有效降低含油泥沙净化处理的成本。解决了含油泥沙净化处理过程中的二次污染难题。

总之,该净化处理系统设计合理,安全可靠,实用高效。净化处理流程简单,处理周期短,应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型系统整体连接示意图;

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