[实用新型]焊网机的纵向钢筋抬起机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机的纵向钢筋抬起机构。

背景技术

焊网机是按照设计尺寸要求将横向和纵向钢筋自动焊接形成网片的设备，纵向钢筋设置在焊网机上的抬起机构上，抬起架下降，纵向钢筋与下电极接触，横向钢筋落下，执行焊接指令进行焊接。

现有技术的纵向钢筋抬起机构的结构包括：支撑纵向钢筋的抬起架，在抬起架的下面中部设置有驱动抬起架上下移动的驱动机构；抬起架的上面设置有纵向钢筋，纵向钢筋与抬起架直接接触。

现有技术的纵向钢筋抬起机构焊接过程存在如下缺陷：纵向钢筋在抬起架上容易左右晃动，造成被焊接的网格焊接后变形，废品率高；驱动机构设置在抬起架下面中部，驱动机构周围由于安装其他部件，检修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种纵向钢筋能稳定的设置在抬起架上，便于钢筋移动不变形，驱动机构设置在抬起架两端，检修方便，成品率高的焊网机的纵向钢筋抬起机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机的纵向钢筋抬起机构，所述纵向钢筋抬起机构包括：抬起架；能实现往复运动的驱动单元，在所述抬起架上面固定设置具有设定间距的穿丝导管；在抬起架的两端下面分别设置有滑动杆，滑动杆滑动贯穿于滑动支座的通孔内；滑动支座固定在焊网机架上；滑动杆端部与驱动单元连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是利用驱动单元传动将抬起架抬起，由于穿丝导管固定在抬起架上，所以穿丝导管与抬起架一起运动；又由于纵向钢筋贯穿穿丝管，这样纵向钢筋跟随穿丝管上下运动，确保纵向钢筋位置不变，保证焊接网片的质量。驱动单元设置在抬起架两端，检修方便。

焊接过程中，驱动单元将抬起架抬起，纵向钢筋与下电极间有距离，网片步进指定距离，驱动单元动作，抬起架下降，纵向钢筋与下电极接触，横向钢筋落下，执行焊接指令。一个动作完毕。驱动单元重复抬起动作循环。本实用新型驱动单元连接控制系统执行抬起的指令，降低电极与纵向钢筋的磨损，节省了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1驱动单元是气缸的结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是本实用新型实施例2驱动单元是液压缸的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例3驱动单元是液压缸的结构示意图；

图6是图5的左视图。

附图中序号说明：

1：气缸；2：滑动支座；3：抬起架；4：穿丝导管；5：纵向钢筋；

6：下电极；7：气缸活塞杆；8：气缸座固定轴；9：滑动杆；

10：焊网机架；101：液压缸；102：液压缸活塞杆；108：液压缸固

定轴；200：偏心连杆机构；201：电机；202：偏心轮；203：连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

本实用新型提供一种焊网机的纵向钢筋抬起机构，所述纵向钢筋抬起机构包括：抬起架；能实现往复运动的驱动单元，在所述抬起架3上面固定设置具有设定间距的穿丝导管4；在抬起架3的两端下面分别设置有滑动杆9，滑动杆9滑动贯穿于滑动支座2的通孔内；滑动支座2固定在焊网机架10上；滑动杆9端部与驱动单元连接。

如图1、图2所示，所述驱动单元是带有气缸活塞杆7的气缸1，所述气缸1内的气缸活塞杆7端部与抬起架3两侧滑动杆9端部连接；所述气缸1与气缸固定轴8铰接，气缸固定轴8固定在焊网机架10上。

如图3、图4所示，所述驱动单元是带有液压缸活塞杆102的液压缸101，所述液压缸101内的液压缸活塞杆102端部与抬起架3两侧滑动杆9端部连接；所述液压缸101与液压缸固定轴108铰接，液压缸固定轴108固定在焊网机架10上。

如图5、图6所示，所述驱动单元是偏心连杆机构200，所述偏心连杆机构200包括：电机201、偏心轮202、连杆203；所述偏心轮202连接在电机输出轴上；连杆203的一端固定在偏心轮的偏心处，连杆203的另一端与抬起架3两侧滑动杆9端部铰接。