[实用新型]焊网机同步矫直机构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊网机用辅助设备，特别是涉及一种焊网机同步矫直机构。

背景技术

目前，焊网机是按照设计尺寸要求将横向和纵向钢筋自动焊接形成网片的设备。在用盘条作为纵向钢筋进行焊接前，需要先对纵向钢筋进行矫直处理工序，公知技术中的矫直机包括：固定在焊网机机架上的固定矫直板，固定矫直板上装有自由转动的固定矫直轮，位于固定矫直轮下方的且能自由转动的活动矫直轮，该活动矫直轮设置在可上下移动的活动矫直板上，活动矫直板直接安装在往复运动的动力机构上。所述纵向钢筋矫直工序是在独立的纵向钢筋矫直机构上进行。由于现有技术中纵向钢筋矫直机构是单体结构，其钢筋矫直调整为单个调整方式，而焊网机大多为多点焊接形式的机械，且纵向钢筋相应较多。因此，传统的钢筋矫直机构在调整时不仅费力，费工时，而且也相应的增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将多个纵向钢筋独立矫直机构连接在一起，同时达到多点矫直调整效果，缩短矫直调整时间且提高生产效率的焊网机同步矫直机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种焊网机同步矫直机构，其特征在于：包括与驱动机构连接的矫直托板，在矫直托板上安装有多组同步纵向钢筋矫直机构，所述同步纵向钢筋矫直机构包括：与机架固定安装的固定矫直板，固定矫直板上装有固定矫直轮，位于固定矫直轮下方的活动矫直板，活动矫直板上安装活动矫直轮，活动矫直板安装在能上下移动的矫直托板上；所述矫直托板安装在往复运动的驱动机构上，驱动机构固定在机架上。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的驱动机构是带有活塞杆的气缸，所述气缸内的活塞杆端部与矫直托板铰接。

所述的驱动机构是带有活塞杆的气缸，所述气缸内的活塞杆端部与矫直托板铰接。

所述的驱动机构是偏心连杆机构，所述偏心连杆机构包括：电机、连杆、凸轮；所述凸轮连接在电机输出轴上；连杆的一端固定在凸轮偏心处，连杆的另一端与矫直托板铰接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，将现有技术中单个的纵向钢筋矫直机构连接在一起，利用驱动机构将多个纵向钢筋矫直机构一起同步调整，在驱动机构的作用下，矫直托板可上下运动，并带动多个活动矫直板与活动矫直轮同步运动，即可实施对多根钢筋的矫直处理。这一机构的使用，缩短了矫直调整时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1驱动机构为气缸作动力的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例2驱动机构为液压缸作动力的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3驱动机构为偏心连杆机构作动力的结构示意图；

图5是图4的左视图。

图中：1、气缸；1-1、活塞杆；2、矫直托板；3、活动矫直板；4、活动矫直轮；5、固定矫直轮；6、固定矫直板；7、液压缸；7-1：活塞杆；8：偏心连杆机构；8-1：电机；8-2：凸轮；8-3：连杆；9：钢筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1，请参阅图1，焊网机同步矫直机构，包括与驱动机构连接的矫直托板2，在矫直托板上安装有三组同步纵向钢筋矫直机构，所述同步纵向钢筋矫直机构包括：与机架固定安装的固定矫直板6，固定矫直板6上装有固定矫直轮5，位于固定矫直轮5下方的活动矫直板3，活动矫直板上安装活动矫直轮4；活动矫直板安装在能上下移动的矫直托板2上；所述矫直托板2安装在往复运动的驱动机构上，驱动机构固定在机架上。所述驱动机构为带有活塞杆1-1的气缸1，所述气缸1内的活塞杆1-1端部与矫直托板2铰接。

实施例2，请参阅图2，焊网机同步矫直机构，包括与驱动机构连接的矫直托板2，在矫直托板上安装有三组同步纵向钢筋矫直机构，所述同步纵向钢筋矫直机构包括：与机架固定安装的固定矫直板6，固定矫直板6上装有固定矫直轮5，位于固定矫直轮5下方的活动矫直板3，活动矫直板上安装活动矫直轮4；活动矫直板安装在能上下移动的矫直托板2上；所述矫直托板2安装在往复运动的驱动机构上，驱动机构固定在机架上。所述驱动机构为带有活塞杆7-1的液压缸7，所述液压缸7内活塞杆7-1的端部与矫直托板2铰接。