[实用新型]径向柱塞泵的新型泵体

说明书

技术领域

本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及径向柱塞泵的新型泵体。

背景技术

目前，传统的泵使用泵体，轴向长体结构形式、轴向弯头结构形式。加工时，铸件因轴向结构较大，铸造复杂，加工难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向柱塞泵的新型泵体，泵体是由材料HT300制成，结构简单，轴向结构形式较短，耐高压，不渗漏。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型泵体，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16所述的泵体1的中心打有一中心孔17，中心孔中装有配流轴，定子装在泵体腔体18内，大、小控制柱塞分别装在泵体的大、小控制柱塞孔19、20中，大、小滑块分别与大、小控制柱塞的球面接触，大、小滑块的另一端弧面推动定子；定子在泵体腔体内左右移动，靠大、小控制柱塞和大、小滑块调整偏心距，改变流量。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的泵体由材料HT300制成。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型采用材料HT300作为泵体材质，其结构简单，使用的泵体，轴向结构形式较短，加工容易，铸造简单易操作，耐高压，装配较容易，不渗漏。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的泵体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的泵体左视剖视结构示意图；

其中：1、泵盖 2、泵体 3、阀体 4、阀芯 5、柱塞 6、大控制柱塞 7、小控制柱塞 8、大滑块、9、小滑块 10、连杆11、定子 12、转子 13、轴 14、配流轴、15、联轴节 16、回程环 17、中心孔 18、泵体腔体 19、大控制柱塞孔 20、小控制柱塞孔

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～4所示的一种径向柱塞泵的新型泵体，包括泵盖 1、泵体 2、阀体 3、阀芯 4、柱塞 5、大小控制柱塞 6、7、大小滑块 8、9、连杆 10、定子 11、转子 12、传动轴 13、配流轴 14、联轴节15和回程环16；泵盖1与泵体2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大小控制柱塞6、7分别装在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、9球面相接，大小滑块8、9的另一弧面与定子相接，柱塞5与连杆10相连装入转子12的柱塞孔中，连杆10外弧面与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副，转子12装在配流轴14上，在传动轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压。所述的泵体1由材料HT300制成，泵体的中心打有一中心孔17，中心孔中装有配流轴，定子装在泵体腔体18内，大、小控制柱塞分别装在泵体的大、小控制柱塞孔19、20中，大、小滑块分别与大、小控制柱塞的球面接触，大、小滑块的另一端弧面推动定子；定子在泵体腔体内左右移动，靠大、小控制柱塞和大、小滑块调整偏心距，改变流量。

工作原理：

工作时，液压油从入口进入泵体，经配流轴配流，由柱塞挤压液压油而形成高压油，在泵体腔内经静压平衡将高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为高压油的过程。泵体腔内承受高压油，铸件质量较高。