[实用新型]低收缩率的制冷压缩机用电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备中的一种电缆，尤其是一种低收缩率的制冷压缩机用电缆。

背景技术

压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机由壳体外部安装的电缆连接供电设备，该电缆的结构是：由里到外依次为金属导体、由DTY涤纶纤维材料制成的编织层、由聚四氟乙烯薄膜制成的绝缘层、聚酯薄膜层和FDY涤纶纤维外层。压缩机组装好后首先进行浸漆处理，然后浸漆后的压缩机在180℃的条件下烘干4～5小时，此时安装在压缩机外壳上的电缆的FDY涤纶纤维外层受热收缩，导致电缆在加热处理后变的非常硬，在安装时不易弯折，而且压缩机的安装空间一般都比较小，操作者在安装时更加不方便，延长了施工周期。所以说电缆变硬后不仅延长了安装周期，而且浪费了人力资源，增加了使电缆损坏的可能性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉，在浸漆工艺处理后依然保持柔软的低收缩率的制冷压缩机用电缆。

本实用新型采取的技术方案是：

一种低收缩率的制冷压缩机用电缆，由金属导体、编织层、绝缘层、薄膜层和外层组成，所述的编织层的材料是DTY涤纶纤维，所述的绝缘层的材料是聚四氟乙烯薄膜，所述的薄膜层的材料是聚酯薄膜，其特征在于：所述外层使用低收缩率的涤纶纤维材料制成。

而且，所述的低收缩率的涤纶纤维材料是DTY涤纶纤维。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本电缆的外层采用DTY涤纶纤维，该材料可从市场上购买，并且由常规方法包覆安装在电缆聚酯薄膜层的外壁，加工方法简单、成本低廉，减少了生产厂家的加工成本。

2.本电缆外层采用的DTY涤纶纤维收缩率低，加工好的外层尺寸稳定、内应力小、不易开裂，提高了电缆的使用寿命。

3.本实用新型结构简单、成本低廉，它很好的解决了使用FDY涤纶纤维外层的电缆经过浸漆工艺后变硬的问题，提高了操作者的工作效率，节约了人力资源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型与压缩机的连接示意图。

图3是常见的电缆弯折后的形状。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种低收缩率的制冷压缩机用电缆，如图1所示，由金属导体1、编织层2、绝缘层3、薄膜层4和外层5组成，编织层的材料是DTY涤纶纤维，绝缘层的材料是聚四氟乙烯薄膜，薄膜层的材料是聚酯薄膜，外层使用低收缩率材料制成，本实施例中使用的是低收缩率的DTY涤纶纤维材料。

压缩机与电缆的连接如图2所示，电缆7的一端连接压缩机6外壳上的接线端子板，电缆的另一端连接供电设备。压缩机的壳体需要经过浸漆工艺的处理，其条件为180℃的温度条件下烘干4～5小时，因为电缆已固装在压缩机的外壳上，所以电缆的外层也在上述条件下进行了浸漆处理，当使用原有的FDY涤纶纤维时，因FDY涤纶纤维在高温条件下的高收缩率将导致经过浸漆处理后的电缆将变的很硬，不利于后续的安装工作，而采用DTY涤纶纤维后，因该材料的低收缩率使加工后的电缆外层保持柔软，使操作者不用很大的力气就可以将电缆弯折，缩短了施工周期，节省了人力资源，而且由于DTY涤纶纤维收缩率低，加工好的电缆外层尺寸稳定、内应力小、不易开裂，也提高了电缆的使用寿命。

压缩机安装的空间一般都比较小，为了将电缆的一端与供电设备，操作者通常将电缆弯折以便于安装，常见的弯折形状如图3所示，如果采用普通的FDY涤纶纤维，操作者需要花费很大的力气，但采用DTY涤纶纤维后，操作者很轻松的就可以将电缆弯折到特定形状。