[实用新型]断路器的脱扣器装配用铆轴胎具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种断路器装配胎具，特别是涉及一种630、800壳体的断路器的脱扣器装配用铆轴胎具。

背景技术

目前公知的断路器不带支撑件和支架的脱扣器是由支架、锁扣、跳扣、拉伸弹簧、扭簧、一端带扁儿的轴、一个带台阶的轴等零件组成。拉伸弹簧将跳扣与支架组装在一起，并使跳扣可沿支架两侧的预留轨道运动。然后用一端带扁儿的轴将锁扣固定在支架的后部，，该轴中间穿一扭簧，此扭簧的一端搭在支架上的台阶轴上，另一端搭在锁扣上，此时锁扣在扭簧的作用下可绕带扁儿的轴运动。为防止一端带扁儿的轴在弹簧力的作用下窜出支架，以往采用人工将该轴穿出支架的另一端用人工进行弯曲。由于带扁儿轴受力较大时会出现以下三种情况。第一种：弯曲角度不够时，该轴容易窜出支架，造成脱扣器无法再扣；第二种情况：弯曲角度过大时，会影响锁扣与跳扣的搭扣距离，因此也会出现脱扣器再不上扣问题；第三种情况：由于利用人工对轴进行弯曲，很难保证从根部进行弯曲，从而容易造成轴的上下窜动，造成扣合面不一致，从而影响产品特性的稳定性。而且为防止其变形往往将该轴设计的外径较大，这就给工人的装配带来了一定的困难。所以利用纯手工弯曲的方法，不仅工人的劳动强度大、生产效率低而且操作者的加工能力会直接影响装配质量，从而影响断路器的整体特性。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可对630、800系列各种规格断路器脱扣器的装配过程中带扁儿的轴简单、方便地进行固定的断路器的脱扣器装配用铆轴胎具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有一方形底板、固连在所述底板上用于安放并从两侧给被装配脱扣器进行定位的左、右定位块和用于冲铆作为被装配脱扣器的一端被压扁扭簧轴另一端的冲头；在所述的底板上平面一边的中部有一可容纳被装配脱扣器挂拉簧轴的凹槽，且在该底板的中心附近有一可插入被装配脱扣器锁扣的通孔；所述的左、右定位块固连于所述底板上的凹槽和孔的中心连线的两侧；在所述的左、右定位块的右、左侧面有可避开被装配脱扣器突出支架固定跳扣横梁的侧壁的通槽；所述的冲头是一台阶式圆柱体，其头部的圆柱体是有平行其轴线的弦截面的圆柱体。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的底板上平面一边的中部有一可容纳被装配脱扣器挂拉簧轴的凹槽，也可以是一个通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了由固定在底板上的左右定位块将被装配脱扣器定位放置，并用冲头将被装配脱扣器扭簧轴未被压扁的另一端在右定位块上平面上进行冲铆的胎具使得在进行断路器的脱扣器装配中对扭簧轴铆轴的工作简单、方便了，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。并且可有效地控制装配质量，防止了扭簧轴的上、下窜动，甚至窜出支架的现象发生。保障了产品性能的稳定性，从而提高了产品的可靠性。

附图说明

图1是在本实用新型上安放被装配脱扣器后的结构示意图；

图2是图1中本实用新型底板的结构示意图；

图3是图1中本实用新型冲头的结构示意图；

图4是被装配断路器脱扣器的机构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图4所示，在被装配断路器脱扣器9上有跳扣10、挂扭簧的轴11、一头被压扁穿扭簧的轴12和扭簧13等。

如图1所示，在底板5上有用螺钉3固定的左、右定位块4、2。如图4所示放置姿态的被装配断路器脱扣器9既被放置在左、右定位块4、2的中间，扭簧中12既正好置于左、右定位块4、2的上表面之上。另外，在右定位块2上还有一个成阶梯式圆柱体的冲头1。

如图2所示，在底板1上有一个凹槽6和一个方形通孔7。

如图3所示，在冲头1的下头有由此圆柱体的平行其轴线的弦截面与上面与其相接的圆柱体之间形成的冲台8。

使用方法是：将被装配断路器的脱扣器9的锁扣向下置入底板5的孔7内，脱扣器9支架的两侧壁既与左、右定位块4、2的右、左壁相接触而被固定其中，此时扭簧轴12既置于右定位块2的上表面上。再用冲头1带弦截面的一端去冲压扭簧轴12没有压扁的一头，从而完成了断路器脱扣器装配中的铆轴工作。