[实用新型]锂离子电池保护板测试仪夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池保护板电性能测量，特别涉及锂离子电池保护板脱离电池组的单独保护板电性能测量。

背景技术

锂离子电池在使用中，为了防止可能发生过度充电和过度放电和过流，以及温度过高或过低，必须装有保护电路，当发生过流以及过充电或过放电，保护电路应起到保护作用，当恢复到正常状况时，电池组应能恢复正常工作。因此，锂电保护板为锂电池的重要组成部分，保护板的性能好坏，直接影响到电池的性能及其使用安全。由此可见，测量保护板性能是否正常就显得十分关键。

目前，测量保护板主要还是采用表笔接触式测量，即用四根表笔分别接触保护板的B+、B-、P+、P-端，一段时间后可显示测试结果。上述方法存在精度低、误差大的缺点，因为上述方法在测试过程中，由于内阻测试容易受到接触不良的影响，因此在测试中笔头与保护板接触点面积及接触方式都会影响到测量结果。且自耗测试容易受到人体自身静电的影响，因此在操作中需避免人为的用身体接触到测试笔头的金属部分或是接触到保护板，而表笔测量很难避免人体接触。

实用新型内容

针对上述缺点，本实用新型的目的是提供一种减少测量误差，统一测试手法的锂离子电池保护板测试仪夹具。

本实用新型锂离子电池保护板测试仪夹具，通过下述技术方案予以实现，所述夹具包括基板、前、后保护板夹板、左、右多孔模块和连杆压钳，所述前、后保护板夹板通过夹板固定块设置于基板，锁紧螺杆与后保护板夹板垂直设置；所述左、右多孔模块分别通过左、右固定块设置于基板，左、右多孔模块分别设置于前、后保护板夹板两端，左、右多孔模块孔内分别设置两个探针；所述夹板固定块和左、右固定块通过连杆压钳连接。

本实用新型所述探针为多孔模块插入型。所述多孔模块的孔间距为1mm。

本实用新型采用夹具固定保护板，探针代替表笔，以小面积准确接触保护板B+、B-、P+、P-端，减少测量误差，统一测试手法。本实用新型优点在于操作方便，可以快速的测量出保护板电性能，而且测量结果准确可靠。

附图说明

图1是保护板测试仪原理图；

图2是PCM的4个触点分布图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

现有保护板测试仪原理图如图1所示，其中虚线框部分为需测试的PCM，其他部分为保护板测试仪。可见，保护板测试仪对PCM有4点需同时接入，即CELL+、CELL-、PACK+、PACK-。测试一个PCM所需时间大概为5秒。目前是由保护板测试仪引出导线接4支测试表笔分别接触PCM CELL+、CELL-、PACK+、PACK-等4个触点，但由于PCM的4个触点分布在基板两面(见图2)，且是人工操作，接触持续时间较长，极易导致接触面积变化或虚接等现象。

本实用新型如图3所示，包括基板1、前、后保护板夹板2和3、左、右多孔模块4和5、连杆压钳6，所述前、后保护板夹板通过夹板固定块7设置于基板，锁紧螺杆8与后保护板夹板垂直设置；所述左、右多孔模块分别通过左、右固定块9和10设置于基板，左、右多孔模块分别设置于前、后保护板夹板两端，左、右多孔模块孔内分别设置两个探针11和12；所述夹板固定块和左、右固定块通过连杆压钳连接。将PCM直立放在夹具中间位置，并用锁紧螺杆锁紧，将本夹具的4支探针分别接入到保护板测试仪引出的导线上。将探针CELL+、CELL-插入夹具左面模块的小孔中，探针PACK+、PACK-插入夹具右面模块的小孔中，使之位置与待测PCM的CELL+、CELL-、PACK+、PACK-四点相对应。此模块为多孔设计，孔间距为1mm，可满足不同型号PCM焊盘及金触爪的位置偏移需求。

测试时只需压住连杆压钳使探针接触到PCM焊盘及金触爪上，直至测试完成后再放开。