[实用新型]制作螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零件制作设备，尤其涉及一种制作螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片的装置。

背景技术

目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离。螺旋是离心机的主要零件之一，离心机的产能与螺旋导程和螺旋头数正比，螺距越大，螺旋头数越多推动物料移动的能力越大，速度越快，产能越高。因此，产能大的离心机其螺旋叶片较宽、直径较大、螺旋升角大、叶片壁厚较厚其制作工艺复杂。可以采用模具压制，需要预制模具，要添置大型压力机，而且需要采用热压技术压制叶片，因而制造成本很高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种制作螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片的装置，它具有制作工艺简单、操作方便、加工成本低的特点。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种制作螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片的装置，其特征是：主要由底板、若干个垂直设置的滑道、螺旋筒、中心轴、丝杠、摆杆、压板、压杆和垫板组成，所述螺旋筒下端与底板固接，螺旋筒圆周设有若干呈螺旋上升状长槽，中心轴设于螺旋筒中心并与底板固接，所述摆杆的一端设有轴套，轴套与中心轴轴滑动连接，摆杆另一端螺接有丝杠，丝杠一端与压板触接，所述滑道上沿轴向设有插接压杆的长槽，所述长槽高度与设于螺旋筒圆周上的长槽对应，所述垫板置于底板上。

所述螺旋筒为中空形，其腔内上端设有互相垂直的中心轴支承筋板。

所述螺旋筒圆周设有四个呈螺旋上升状长槽，长槽每隔90度设置，对应长槽位置设有四只滑道。

本实用新型的有益效果：它具有制作工艺简单、操作方便、加工成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2-5是加工螺旋叶片的过程示意图。

具体实施方式

结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下。

详见附图1，一种制作螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片的装置，主要由底板1、四只垂直于底板设置的滑道2、螺旋筒3、中心轴4、丝杠5、摆杆6、压板7、压杆9和垫板10组成，所述螺旋筒下端与底板固接，螺旋筒圆周设有四个呈螺旋上升状长槽11，长槽每隔90度设置，中心轴设于螺旋筒中心并与底板固接，所述摆杆的一端设有轴套，轴套与中心轴轴滑动连接，为防止摆杆轴向窜动，用螺母12紧固，摆杆另一端螺接有丝杠，丝杠一端与压板触接，所述滑道上轴向设有插接压杆的长槽11-1所述长槽高度与设于螺旋筒圆周上的长槽对应，所述垫板置于底板上。所述螺旋筒为中空形，其腔内上端设有互相垂直的中心轴支承筋板13。

工作原理：详见图2-图5，制作螺旋叶片时，根据螺旋叶片8内、外径尺寸预制圆环形带有切口的螺旋叶片毛坯，将带有切口的毛坯板的一端置于垫板上，用压杆9压住并用丝杠5压紧压杆9，将数个千斤14顶置于毛坯板的下方、按螺旋上升的方向，随时调整千斤顶的位置，用千斤顶将毛坯板逐步顶到各滑道开槽的位置时，逐一将各压杆插入到各滑道槽内，直到圆环毛坯板切口的另一端上升了一个螺距时，将压板插入长槽压在螺旋叶片的上端并用丝杠压紧压板，再用铁锤敲击螺旋叶片使其释放应力，一个螺旋叶片就制作好了。使用该装置后，螺旋叶片的制作速度和质量都有了很大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。