[实用新型]钢筋剪切定尺机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋剪切机构，特别涉及的是钢筋剪切定尺机构。

背景技术

钢筋剪切生产线中与钢筋剪切机配套的有钢筋剪切定尺机构。现有技术钢筋剪切定尺机构包括：固定的支撑台架；在支撑台架上面设置有能移动的移动架，该移动架连接在能实现往复移动的驱动单元上；在移动架上设置有支撑钢筋滑行的滚动装置和一个定位挡板。

上述现有技术钢筋剪切定尺机构存在如下缺点：

剪切钢筋速度慢，当剪切不同尺寸的钢筋时，需要先驱动移动架移动，来调整定位挡板的位置。调整中的尺寸需要反复核对，确定钢筋长短尺寸的准确性极容易产生误差，调整速度慢。每次更换剪切的钢筋尺寸，都需要反复操作，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种具有多个定位挡板的定尺机构，其相邻定位挡板之间具有设定尺寸，定位挡板之间距离准确性高，剪切快的钢筋剪切定尺机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋剪切定尺机构，包括：支撑台架；所述支撑台架上设置有两条相距设定间距相互平行的支撑面；在所述两条支撑面之间设置有多个钢筋滑行滚动装置和多个定位挡板装置，钢筋滑行滚动装置和定位挡板装置相互之间的位置为间隔设置；所述钢筋滑行滚动装置包括：连接动力源的传动辊和支撑传动辊两端的支座，所述支座固定在支撑面上，所述定位挡板装置包括：定位挡板；能往复移动的驱动单元；所述驱动单元连接定位挡板使定位挡板上下移动，定位挡板移动的上限高于传动辊支撑钢筋的高度，定位挡板移动的下限低于传动辊支撑钢筋的高度。

本实用新型有益效果是：本实用新型适用于剪切批量设定长度或者剪切通用规格长短的钢筋，根据钢筋不同长度的需要，能选择适宜尺寸的定位挡板抬起，方便钢筋的剪切，不仅剪切效率高，而且剪切的钢筋尺寸准确。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图。

《附图中序号说明》

1：支撑台架；2：支撑面；3：钢筋滑行滚动装置；4：定位挡板装置；5：传动辊；6：支座；7：定位挡板；8：驱动单元；9：钢筋；10：传动辊外套；15：电机；18：传输带；19：传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1的俯视图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种钢筋剪切定尺机构，包括：支撑台架1；所述支撑台架上设置有两条相距设定间距相互平行的支撑面2；在所述两条支撑面2之间设置有多个钢筋滑行滚动装置3和多个定位挡板装置4，钢筋滑行滚动装置3和定位挡板装置4相互之间的位置为间隔设置。

所述钢筋滑行滚动装置3包括：连接动力源的传动辊5和支撑传动辊两端的支座6，所述支座6固定在支撑面2上。

所述定位挡板装置4包括：定位挡板7；能往复移动的驱动单元8。

所述驱动单元8连接定位挡板7使定位挡板上下移动，定位挡板移动的上限高于传动辊支撑钢筋9的高度，定位挡板移动的下限低于传动辊支撑钢筋9的高度。

所述能往复移动的驱动单元8是：带有活塞杆的液压缸、带有活塞杆的气缸或者电动推杆机。

所述相邻定位挡板装置4之间的距离是设定的尺寸。所述相邻定位挡板装置4之间的距离根据常用钢筋长度设定，或者按照专用钢筋长度设定，这样能方便、快速对钢筋剪切定尺。

所述支座6是轴承座。

所述传动辊5两端与支座6固定连接，传动辊5一端连接的动力源是电机15和连接电机15的传输带18、传动轮19，该传动辊5与电机15连接的具体结构和动作过程是：传动轮19通过传输带18连接动力源电机15，传动辊5在电机15驱动下带动其外部套装的传动辊外套10转动，钢筋9在传动辊5和传动辊外套10驱动下移动并被剪切。