[实用新型]具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电焊条行业涂敷焊芯药粉的焊条螺旋压涂机，特别涉及的是具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机。

背景技术

目前，在电焊条行业中，在焊芯表面涂敷药粉通常使用的设备是螺旋压涂机。

如图1所示，现有技术的螺旋压涂机结构包括：药粉缸套7，药粉缸套7上端设置有续药口6；设置在药粉缸7内的单头螺旋绞刀2；螺旋绞刀2的一端连接减速机的传动主轴1，螺旋绞刀2的另一端邻接送丝机构。所述送丝机构包括：导丝嘴5和定径模3，导丝嘴5和定径模3与药粉缸套7连通；所述导丝嘴5是导入焊芯的入口；所述定径模3是焊芯涂敷药粉后形成焊条的出口。螺旋绞刀的螺距通常为：50至90mm，螺旋绞刀的螺旋叶面角度为：100至120度。

现有技术的螺旋压涂机的工作过程是：减速机的传动主轴1带动螺旋绞刀2旋转，从续药口6进来的药粉送入药粉缸套7内，同时通过送丝机构将焊芯从导丝嘴5输送进入药粉缸套7，焊芯和药粉在高压作用下涂敷在一起，从定径模3出来，便形成焊条。

由于现有技术的单头螺旋绞刀存在螺距和螺旋叶面角度小，螺旋压涂机存在如下缺陷：

1).产能较低：以Φ3.2为例，设计台班产量为8吨/班，实际可达到11吨/班。

2).续药劳动强度大：人工需要不停的用竹签捣药粉，以增加推力使药粉进入机缸粉腔。

3).操作难：熟练掌握续药技能至少需要6个月以上的时间。

4).备件寿命短：药粉缸套平均使用寿命约7天(21台班)，螺旋绞刀平均使用寿命约3.5天(10.5台班)。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种绞刀头为双扣的螺旋绞刀，并改变螺旋绞刀的螺距和螺旋叶面角度，具有产量高，寿命长的具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机，所述焊条螺旋压涂机包括：有续药口药粉缸套；设置在药粉缸内的螺旋绞刀；连接螺旋绞刀的动力源；与药粉缸套连通的送丝机构，所述螺旋绞刀的刀头处为双扣。

本实用新型的有益效果是：

1).产能增加：以Φ3.2为例，台班产量稳定在14吨/班，产能比以前增加25％。

2).续药劳动强度降低：由于绞刀自身带药粉能力加大，不再需要用竹签捣药粉来增加推力使药粉进入机缸粉腔，竹签仅起清理作用。

3).操作简单：培训3天就能熟练掌握续药技能。

4).备件寿命加长：由于螺旋绞刀头部为双扣，绞刀转速降低，备件使用寿命延长，药粉缸套平均使用寿命约15天(45台班)，螺旋绞刀平均使用寿命约7天(21台班)，药粉缸套能反复修复使用，降低了备件费用，全年可节省20余万元。

附图说明

图1是现有技术焊条螺旋压涂机结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中螺旋绞刀结构示意图。

附图中序号说明：

1：传动主轴；2、22：螺旋绞刀；3：定径模；4：顶丝；5：导丝嘴

6：续药口；7：药粉缸套；1：螺距；α：螺旋叶面角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图2是本实用新型结构示意图；图3是图2中螺旋绞刀结构示意图。

本实用新型提供一种具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机，所述焊条螺旋压涂机包括：药粉缸套7，药粉缸套7上端设置有续药口6；设置在药粉缸7内的单头螺旋绞刀22；螺旋绞刀22的一端连接减速机的传动主轴1，螺旋绞刀22的另一端邻接送丝机构。

所述送丝机构包括：导丝嘴5和定径模3，导丝嘴5和定径模3与药粉缸套7连通；所述导丝嘴5是导入焊芯的入口；所述定径模3是焊芯涂敷药粉后形成焊条的出口。

所述螺旋绞刀22的刀头处为双扣。

所述螺旋绞刀22的螺距1为：50至110mm。

所述螺旋绞刀22的螺旋叶面角α为：90-100度。

所述螺旋绞刀的刀头双扣的长度为：50mm。