[实用新型]磁环挤压成型模具装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁环挤压成型模具装置。

背景技术：

磁环大多使用于电感器，磁环的外表面需要绕上一层漆包线，所以传统的磁环加工必须先预烧制后再进行磨削倒角或圆角，以防止磁环边缘部的棱角对漆包线造成磨损。因而，工序复杂，并且在磨削中容易造成磁环损坏报废。此外，由于小磁环直径仅有几毫米，所以加工难度大。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种磁环挤压成型模具装置，该装置制成的磁环其边缘部光滑，不会伤及绕在其上的漆包线，从而能减除磨削工序，提高生产效率，降低成本。

本实用新型包括模具的中空套体，其特征在于所述中空套体内腔上下端分别镶入一对的柱状模头(2)(4)，所述上下模头的中部孔道内安置有用以形成磁环中心孔道的芯棒(1)，所述上下模头的成型工作端面分别具有用以形成磁环上下环面的凹槽，所述凹槽拐角处断面呈圆弧状或斜边状，所述中空套体内径与磁环外径相等，所述上下模头的间距与磁环的厚度相等。

与现有技术比较本实用新型的优点是：

(1)传统的磁环加工需要进行倒角或圆角的磨削，本实用新型提供制成的磁环其边缘部光滑，从而能减除磨削工序。

(2)由于小磁环直径小，磨削难度大，容易造成磁环损坏报废。本实用新型能使磁环直接成型，制成的磁环边缘部光滑，无需磨削，减少了材料的报废，从而降低了成本。

(3)传统工艺磨削磁环会使磁环的磁性降低，本实用新型减除磨削工序，因而提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的构造示意图。

具体实施方案：

本实用新型的磁环挤压成型模具装置，包括模具的中空套体，其特征在于所述中空套体内腔上下端分别镶入一对的柱状模头(2)(4)，所述上下模头的中部孔道内安置有用以形成磁环中心孔道的芯棒(1)所述上下模头的成型工作端面分别具有用以形成磁环上下环面的凹槽，所述凹槽拐角处断面呈圆弧状或斜边状，所述中空套体内径与磁环外径相等，所述上下模头的间距与磁环的厚度相等。

本实用新型是先提起模具的上部模头(2)，把混合磁粉材料放入模具，通过挤压模具的上下模头(2)(4)，在中空体(3)的凹槽处成型。由于磁环成型的凹槽拐角处断面呈圆弧状或斜边状，所以直接就能成型为有倒角或圆角的磁环，从而减少了磨削加工的工序。