[实用新型]铁皮刷洗装置的烘干筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废品罐回收处理装置，尤其是一种废品罐回收铁皮刷洗装置的烘干筒结构。

背景技术

现有的废品罐回收处理方式如下：将罐内的残余物倒掉，将废品罐沿长度方向割开，展平成长方形的回收铁皮，再将此回收铁皮的内侧面进行刷洗、烘干，便完成回收处理工序。

现已有铁皮刷洗装置，其包括依次水平设置的输入滚轮、刷洗滚轮、输出滚轮和烘干滚轮，输入滚轮、刷洗滚轮、输出滚轮和烘干滚轮分别由相向旋转的上轮和下轮构成，且各对应的上轮和下轮之间分别留有可供回收铁皮进行水平传输的间隙；输入滚轮的下轮与刷洗滚轮的下轮之间、刷洗滚轮的下轮与输出滚轮的下轮之间、输出滚轮的下轮与烘干滚轮的下轮之间分别搭设有过桥铁板。烘干滚轮包括滚筒、中心轴和电热管，中心轴穿设于滚筒内且两端穿出滚筒外，电热管穿设于中心轴内，工作时，中心轴不动，只有滚筒在转动，连接电热管的导线直接由中心轴引出。这种烘干滚轮，由于电热管穿设于中心轴内，电热管发出的热能需经过中心轴再往外散发，导致电热管的传热慢、热损失较大，而且中心轴的轴承容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁皮刷洗装置的烘干滚轮结构，其传热快、热损失小、节能，且中心轴的轴承不易损坏。

本实用新型的技术方案是这样的：铁皮刷洗装置的烘干滚轮结构，包括滚筒、中心轴和至少一根电热管，中心轴穿设于滚筒内且两端穿出滚筒外；上述中心轴与动力驱动装置相连接，于上述滚筒内、位于上述中心轴外的部位设置有固定架，上述电热管固定于上述固定架上并沿上述滚筒的长度方向设置；上述中心轴穿出上述滚筒的两端分别套设有导电套，且此导电套与中心轴之间垫设有绝缘材料；上述电热管通过导线与上述导电套进行电连接；还包括固定于铁皮刷洗装置机架上的炭砂架，此炭砂架上安装有炭砂，此炭砂与上述导电套的外圆周进行电接触。

上述电热管有三根或四根。

上述固定架有两个，分别套设于上述中心轴上靠近上述滚筒两端的部位。

上述电热管回路上电连接有温控器。

采用上述方案后，本实用新型的铁皮刷洗装置的烘干滚轮结构，将电热管通过固定架设置于滚筒内的中心轴外，中心轴位于滚筒外的两端分别套设有导电套，且导电套与中心轴之间垫设有绝缘材料，电热管通过导线与导电套进行电连接，导电套的外圆周与设置于机架上的炭砂架上的炭砂进行电接触，由炭砂将电源引至转动的电热管。本实用新型中，电热管发出的热能直接往滚筒传递，无需经过中心轴，与现有技术相比，具有传热快、热损失小、节能、中心轴的轴承不易损坏的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为图2的B-B剖示图。

具体实施方式

本实用新型铁皮刷洗装置的烘干滚轮结构，如图1、图2、图3所示，包括滚筒1、中心轴2和三根电热管3，中心轴2穿设于滚筒1内且两端穿出滚筒1外，中心轴2穿出滚筒1的两端分别通过传动机构与电机的驱动轴相连接，于滚筒1内、中心轴2上靠近于滚筒1两端的部位分别套设有圆形固定架4，三根电热管3分别固定于固定架4上并沿滚筒1的长度方向设置，且三根电热管3均匀分布于固定架4的同一圆周线上。中心轴2穿出滚筒1的两端分别套设有铜套5，且铜套5与中心轴2之间垫设有绝缘木6，三根电热管3分别通过导线与铜套5进行电连接。还包括固定于铁皮刷洗装置机架上的炭砂架7，炭砂架7上安装有炭砂8，此炭砂8与铜套5的外圆周进行电接触。电热管3回路上电连接有温控器。

本实用新型的铁皮刷洗装置的烘干滚轮结构，将三根电热管2分别通过固定架4设置于滚筒1内的中心轴2外，电热管3通过导线与铜套5进行电连接，铜套5的外圆周与炭砂8进行电接触，这样，由炭砂8将电源引至转动的电热管3。本实用新型中，电热管3发出的热能直接往滚筒1传递，无需经过中心轴2，与现有技术相比，具有传热快、热损失小、节能、中心轴的轴承不易损坏的优点。