[实用新型]一种电池隔板生产中废水回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水回收领域，特别是指一种电池隔板生产中废水回收装置。

背景技术

在铅酸蓄电池隔板生产过程中，在电池隔板生产流水线上采用高压水刀切割电池隔板两侧的毛边，这样就会产生废水流到电池隔板生产流水线的下方。不但如此，生产电池隔板的浆料也会滴水到电池隔板生产流水线的下方。现有技术中，对于这些废水通常是直接排放，这就存在如下问题：一是污染环境，这是因为废水中会含有一些有害杂质；二是浪费水资源，与现代社会节能减排的环保理念不符。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中电池隔板生产中废水直接排放带来的污染环境、浪费水资源的缺点，提供一种电池隔板生产中废水回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种电池隔板生产中废水回收装置，包括一设于电池隔板生产流水线下方的集水槽、一密封储水罐、一真空泵，该集水槽通过设于其底部的出水口连接有输水管路机构，该输水管路机构接于密封储水罐的上部，该密封储水罐的上部通过一抽气管连接真空泵，该密封储水罐的底部设有排水口。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述集水槽底部的出水口数目多于一个，分别设于对应电池隔板生产流水线下方集水槽的不同位置；所述输水管路机构包括和集水槽底部出水口数目相等的分输水管和一总输水管，各分输水管的一端分别接于集水槽底部的出水口、另一端均汇集于总输水管，总输水管接于密封储水罐的上部。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在总输水管上设有水过滤单元。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在各分输水管上均设有用于控制水流通断的控制阀。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在各分输水管上均设有气压表。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在各分输水管上、沿着水流方向，所述气压表均设于所述控制阀的前端。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在所述密封储水罐内设有浮球电磁液位控制器，在所述密封储水罐底部的排水口设有电磁控制阀，该浮球电磁液位控制器以电磁信号连接于该电磁控制阀。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种电池隔板生产中废水回收装置具有如下优点：

1、本实用新型通过集水槽、密封储水罐、真空泵、输水管路机构的配合实现电池隔板生产中废水的回收，不但不污染环境、对环境友好，而且回收了宝贵的水资源，符合现代社会节能减排的环保理念，值得大力推广应用；

2、集水槽对应于电池隔板生产流水线下方不同位置设有多个出水口，每个出水口连接有分输水管，每个分输水管上均设有控制水流通断的控制阀，当某个分输水管对应位置的集水槽中的废水不多时，可将此分输水管关闭，从而使真空泵可集中抽取其他分输水管对应部位集水槽中的废水，从而大大节省能量；

3、在总输水管上设有水过滤单元，使得到达密封储水罐中的水得以净化，从而使得从密封储水罐中排出回收的水的利用范围大大扩展，提高废水回收利用价值；

4、密封储水罐内设有浮球电磁液位控制器，密封储水罐底部的排水口设有电磁控制阀，浮球电磁液位控制器以电磁信号控制电磁控制阀的通断，保证了密封储水罐内水可即时排出。

附图说明

图1为本实用新型一种电池隔板生产中废水回收装置具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种电池隔板生产中废水回收装置，包括一设于电池隔板生产流水线下方的集水槽10、一密封储水罐20、一真空泵30，该集水槽10通过设于其底部的出水口连接有输水管路机构40，该输水管路机构接于密封储水罐20的上部，该密封储水罐20的上部通过一抽气管31连接真空泵30，该密封储水罐20的底部设有排水口21。

集水槽10的底部设有三个出水口，该三个出水口分别位于电池隔板生产流水线下方集水槽10底部侧边的不同位置；输水管路机构4包括分别和该三个出水口相连的三个分输水管42、43、44和一总输水管41，三分输水管42、43、44均汇集于总输水管41，总输水管41接于密封储水罐20的上部，总输水管41上设有水过滤单元45。在分输水管42、43、44上分别设有控制水流通断的控制阀422、432、442和气压表421、431、441。

在密封储水罐20内设有浮球电磁液位控制器23，在密封储水罐20底部的排水口21设有电磁控制阀22，该浮球电磁液位控制器23以电磁信号控制电磁控制阀22的通断。