[实用新型]凹印版辊的铜层修补装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹印版辊的铜层修补装置。

背景技术

电子雕刻法制备凹印版辊的方法，从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版辊筒制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。印版辊筒镀铜处理后，由于工艺等原因，印版辊筒的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。这些缺陷一般通过如下方法补救：清洁待修补区域，把辊筒作为阴极，从直流稳压电源正极引一导线，导线的裸露部分用棉花包裹，并浸渍电镀液作为阳极，为了便于描述，将裸露部分包裹有棉花并浸渍电镀液的导线称为补点头。工作时，通过人工手持补点头在待修补区域上来回轻擦，直到完全补镀上铜为止，然后将补镀铜的位置研磨光滑即可。现有的这种补救方法，只能通过人工操作，废时又废力，特别是一些较大的版辊，操作更不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹印版辊的铜层修补装置，其可自动对凹印版辊的铜层进行修补，减轻了工人的劳动强度又提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样的：凹印版辊的铜层修补装置，包括壳体、直流稳压电源和补点头，补点头与直流稳压电源的正极电连接，直流稳压电源的负极与凹印版辊电连接；还包括电机、滑块和往复传动机构，上述往复传动机构连接于上述电机的输出轴与上述滑块之间用以控制上述滑块进行往复运动，上述补点头固定于上述滑块上与上述滑块相连动。

上述电机电连接有定时控制电路。

上述壳体的底部设有支脚，且各支脚包裹有胶套。

采用上述方案后，本实用新型的凹印版辊的铜层修补装置，增加了由电机驱动可自动进行往复运动的滑块，并将补点头固定在滑块上与滑块相连动，这样，工作时，只需将补点头放置于凹印版辊上待修补区域，启动电源，无需人工操作，补点头便可自动在凹印版辊待修补区域来回刷动，从而实现自动修补。与现有技术相比，既减轻了工人的劳动强度又提高了工作效率。而且本实用新型中，电机电连接有定时控制电路，可通过定时控制电路控制电机的工作时间，修补结束时无需人工操作便可自动停止工作，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图。

图2为本实用新型中往复传动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

本实用新型的凹印版辊的铜层修补装置，如图1所示，设有壳体1，壳体1的底部设有四个包裹有胶套的支脚11，壳体1通过支脚11搁置于凹印版辊7上。壳体1的一侧壁设有轴套12，滑动轴2穿设于轴套12内，补点头3通过紧固件固定于滑动轴2上与滑动轴2相连动。壳体1的顶部设有提手13、待机按钮14(图3中的SW1)启动按钮15(图3中的SW2)和停止按钮16(图3中的SW3)。

壳体1内设置有电机4、往复传动机构5、直流稳压电源6和控制电路，补点头3电连接于直流稳压源6的正极，直流稳压电源6的负极与凹印版辊7电连接。如图2所示，往复传动机构5包括偏心轮51和曲柄52，偏心轮51垂直连接于电机4的输出轴41上，曲柄52的一端垂直连接于偏心轮51上，另一端与滑动轴2相铰接。

如图3所示，控制电路包括待机按钮SW1、隔离变压器T、启动按钮SW2、停止按钮SW3、温控开关K、中间继电器、通电延时继电器、电机工作状态指示灯H1和待机指示灯H2。

交流220V的电源通过中间继电器的常开触点C1连接至直流稳压电源6的输入端，直流稳压电源6的正负极输出端分别通过导线引至补点头3及凹印版辊7的表面。

待机按钮SW1与隔离变压器T的初级线圈串联于交流电源的两端。

启动按钮SW2、停止按钮SW3、通电延时继电器的常闭触点KT1、温度开关K和中间继电器的线圈C串联于隔离变压器T的次级线圈的两端。

中间继电器的常开触点C2并联于启动按钮SW2的两端。

通电延时继电器的线圈KT、电机M(图2中的4)和电机工作状态指示灯H1相并联后再与中间继电器的常开触点C3相串联于隔离变压器T的次级线圈的两端。

待机指示灯H2并联于隔离变压器T的次级线圈的两端。