[实用新型]凹印版辊的镀铬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹印版辊的加工领域，具体是凹印版辊的镀铬装置。

背景技术

用电子雕刻法制备而成的凹印版辊，从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作，凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网穴部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10-15μm的硬铬层。

凹印版辊的镀铬装置包括直流电源和镀槽，镀槽内设有相对应设置的阳极板和阴极板，镀槽内装有电镀液，阳极板和阴极板浸泡在电镀液中，且阳极板和阴极板分别通过导线对应连接至直流电源的正负输出端。凹印版辊镀铬时，将雕刻完成的凹印版辊悬置于镀槽内位于阳极板与阴极板之间，且凹印版辊与阴极板电连接，电流通过电镀液在阴、阳两极板引起氧化还原反应，使铬沉积在凹印版辊的表面上，从而完成凹印版辊的镀铬。

若镀铬装置的各导电部件之间电连接不良，则可能引起阳极板的电流与阴极板的电流不一致，阳极板的电流与阴极板的电流不一致，会导致凹印版辊表面的铬层不均匀，直接影响凹印版辊的质量。

现有的这种凹印版辊的镀铬装置，无法得知阳极板的电流与阴极板的电流是否一致，从而无法及时对镀铬装置的各导电部件之间进行检修，通过这种镀铬装置加工的凹印版辊废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹印版辊的镀铬装置，其可直接看出阳极板的电流与阴极板的电流是否一致，从而可及时对镀铬装置的各导电部件之间进行检修，降低凹印版辊的废品率。

本实用新型的技术方案是这样的：凹印版辊的镀铬装置，设有直流电源和镀槽，镀槽内设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板分别通过导线对应连接至直流电源的正负输出端；上述阳极板与上述直流电源的正输出端之间、上述阴极板与上述直流电源的负输出端之间分别串联有电流表。

上述各电流表都是刻度式电流表。

上述各电流表都是同数字式电流表。

上述各电流表并排放置在一起。

采用上述方案后，本实用新型的凹印版辊的镀铬装置，在阳极板与上述直流电源的正输出端之间、上述阴极板与上述直流电源的负输出端之间分别串联有电流表，这样，就可通过这两极的电流表直接看出阳极板的电流与阴极板的电流是否一致，从而可及时对镀铬装置的各导电部件之间进行检修，降低凹印版辊的废品率。进一步，两极的电流表并排放置在一起，并采用相同的刻度式电流表或数字式电流表，让人可更直观地看到两极的电流表的电流是否一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的凹印版辊的镀铬装置，如图1所示，设有直流电源1和镀槽2，镀槽2内设置有阳极板21和阴极板22，阳极板21和阴极板22分别通过导线对应连接至直流电源1的正负输出端。阳极板21与直流电源1的正输出端之间、阴极板22与直流电源1的负输出端之间分别串联有电流表3、4。电流表3、4采用相同型号的刻度式电流表或相同型号的数字式电流表，且安装时，将电流表3、4并排放置在一起。

本实用新型的凹印版辊的镀铬装置，工作时，可通过电流表3、4直接看出阳极板21的电流与阴极板22的电流是否一致，从而可及时对镀铬装置的各导电部件之间进行检修，降低凹印版辊的废品率。进一步，电流表3、4并排放置在一起，并采用相同型号的刻度式电流表或数字式电流表，让人可更直观地看到电流表3、4的电流是否一致。