[实用新型]一种电池隔板生产中浆料的玻璃除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池隔板生产中浆料的玻璃除渣装置。

背景技术

玻璃除渣装置主要是在蓄电池电池隔板生产过程中将粗纤维和渣球脏杂彻底除掉，使生产的电池隔板最大孔径达到最佳状态。现有技术中的橡胶除渣器内壁粗，除渣效果不好，而且浪费浆料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术蓄电池电池隔板生产过程中浆料采用橡胶除渣器除渣效果不佳的缺点，提供一种除渣效果好的玻璃除渣装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种电池隔板生产中浆料的玻璃除渣装置，包括至少一玻璃锥形除渣器，该玻璃锥形除渣器的底端锥形口处开设有一排渣口、顶端开设有一出浆口、临近出浆口开设有一进浆口，该进浆口通过一抽浆泵接于一原始浆料池，该出浆口接于一浆料收集单元，该排渣口接于一渣杂收集单元。

根据本实用新型的一较佳实施方式，该玻璃除渣装置包括三个玻璃锥形除渣器，该三个玻璃锥形除渣器通过一个抽浆泵接于所述原始浆料池，该三个玻璃锥形除渣器的出浆口相互汇合并接于所述浆料收集单元。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进浆口的内径≥30mm。

进一步地，所述进浆口的内径为40mm。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述出浆口的内径≥40mm。

进一步地，所述出浆口的内径为50mm。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述排渣口的内径≥5mm。

进一步地，所述排渣口的内径为10mm。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种电池隔板生产中浆料的玻璃除渣装置具有如下优点：

1、本实用新型采用玻璃锥形除渣器替代橡胶除渣器，由于玻璃除渣器内壁光滑，且采用锥形装置，除渣效果好；

2、本实用新型采用一个抽浆泵接于多个玻璃锥形除渣器，处理浆料量大，处理效率较高，节省能源；

3、本实用新型的进浆口、出浆口和排渣口内径分别设为≥30mm、≥40mm、≥5mm，设计合理，浆料处理效率高，去除粗纤维和渣球脏杂效果较好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

具体实施方式一

参照图1，本实用新型一种电池隔板生产中浆料的玻璃除渣装置，包括一玻璃锥形除渣器10，该玻璃锥形除渣器10的底端锥形口处开设有一排渣口13、顶端开设有一出浆口12、临近出浆口12开设有一进浆口11，该进浆口12通过一抽浆泵50接于一原始浆料池20，该出浆口12接于一浆料收集单元30，该排渣口13接于一渣杂收集单元40。排渣口13处设有一压紧螺母14。

进浆口11的内径≥30mm，优选为40mm；出浆口12的内径≥40mm，优选为50mm；排渣口13的内径≥5mm，优选为10mm。

本实用新型在使用时，通过抽浆泵50将原始浆料从原始浆料池20抽出，经过玻璃锥形除渣器10除去粗纤维和渣球脏杂后，经出浆口12将除渣后的浆料经出浆口12收集于浆料收集单元30，粗纤维和渣球脏杂由排渣口13排出并收集于渣杂收集单元40。

具体实施方式二

参照图2，一种电池隔板生产中浆料的玻璃除渣装置，与具体实施方式一基本相同，区别在于：该玻璃除渣装置包括三个玻璃锥形除渣器10，该三个玻璃锥形除渣器10通过一个抽浆泵50接于原始浆料池20，该三个玻璃锥形除渣器10的出浆口相互汇合并接于浆料收集单元30，粗纤维和渣球脏杂由排渣口排出后收集于渣杂收集单元40。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，比如，玻璃锥形除渣器的数目并不限制在一个或三个，也可以是两个、四个等等，总之，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。