[实用新型]多工位螺旋灯管内壁涂粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯管的生产机械设备，特别是涉及一种螺旋灯管内壁涂粉机械。

背景技术

目前，现有螺旋灯管内壁涂粉方法比较简单，一般是将螺旋灯管垂直放置，管口朝下，用注液枪的枪口对准灯管的一个端口，将粉料注入，粉料沿螺旋管上升后，从另一个端口流出；或者是使用真空泵，将粉料从一端口吸入，另一端口流出。上述现有涂粉方式所需粉料的使用量比实际涂覆于灯管内壁所需的粉料的量要大得多，同时由于粉料具有一定的粘度，加上螺旋灯管内通道呈螺旋状，管内多于的粉料流出缓慢，管内积粉很多，涂层厚度不均匀，且粉料流痕明显，既浪费了粉料，又降低了灯管的外观和品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、动作可靠，能够连续实现对定量注粉后的螺旋灯管正反旋转涂粉和烘干等工序，确保螺旋灯管涂粉质量的多工位螺旋灯管内壁无积粉涂粉机械，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型是一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，所述转盘上安装有供风装置、配电装置，转盘边沿圆周均布多个工位头装置，所述工位头装置的吹气管、回转轴和回转轴驱动机构安装在座板上，座板安装在转盘上，回转轴上安装有灯管夹具，吹气管一端连接供风装置的供风接头、另一端与夹持在灯管夹具上的螺旋灯管端口相对应，回转轴驱动机构连接配电装置的分配电源；所述转盘烘烤工位周边的支架上环绕安装有烘烤装置，所述烘烤装置的烤腔两端开口、圆周内侧壁上开有槽口。

所述工位头装置的座板中部活动铰接在转盘边沿外侧，尾端通过弹簧和调节螺栓安装在转盘边沿内侧。

所述工位头装置的回转轴驱动机构主要由步进电机和正反转控制器组成。

所述工位头装置的灯管夹具为与螺旋灯管内圈相配套的U型弹爪，所述弹爪的爪尖内折。

所述转轴呈中空状，所述供风装置主要由中空管、定盘、动盘和拨动盘组成，所述中空管下端连通有压气体，中空管下部固定安装在机架上、上部通过定位轴承安装在中空转轴内，所述定盘套装在中空管上，定盘的腔体连通中空管、定盘腔壁上设有吹气口，所述动盘通过轴承套装在定盘上，动盘上安装有拨动螺栓，动盘腔壁上均布有与每组工位头装置的吹气管对应连通的通风孔和供风接头，所述拨动盘通过安装架紧固在转盘上，拨动盘上制有拨动槽，所述拨动螺栓接触拨动槽，所述动盘腔壁上的通风孔与定盘腔壁上的吹风口在转动过程中间歇对应连通。

所述配电装置主要由绝缘盘、铜圈、电刷、电刷套、绝缘板和电源分配器组成，所述绝缘盘和电源分配器安装在转盘上，铜圈安装在绝缘盘上，所述电刷安装在电刷套内，电刷套安装在绝缘板上，绝缘板安装在中空管上，电源通过中空管内引入到电刷，电刷与铜圈接触，铜圈连接电源分配器，电源分配器对每组工位头装置的回转轴驱动机构分配电源。

所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，机架内还设有精密间歇分度机构，支架上还设有定量注粉装置，所述动力驱动机构动力连接精密间歇分度机构，精密间歇分度机构连接转轴，转轴带动转盘间歇转位，所述定量注粉装置的注粉嘴与灯管夹具夹持并暂停在转盘注粉工位上的螺旋灯管的一个端口相对应。

所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，转盘上还设有用于联接控制每组工位头装置的回转轴驱动机构正反旋转的可编程控制系统。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：在一个多工位转位装置的机器上，可以根据螺旋灯管内壁螺旋形状，在涂粉过程中对螺旋灯管可控正反旋转和间歇吹风，确保灯管内壁涂粉均匀、无积粉、无流痕，在同现有技术相比显著降低灯管注涂粉量的情况下，既能显著提高灯管内壁涂粉质量和灯管光效，又能实现对螺旋灯管涂粉和烘烤连续自动化生产。同时，本实用新型还可以根据不同螺旋角度的螺旋灯管，调节工位头装置的座板倾斜角度，实现对灯管正反旋转时的倾斜角度的调整，更加有效地提高涂粉在灯管内壁的流涂质量；采用动盘和定盘相结合的供风和配电装置，在机器转位过程中实现对工位头装置的有效供风和配电。另外，本实用新型还可以通过加设精密间歇分度机构和定量注粉装置，实现对不同规格的螺旋灯管的定量注粉、旋转涂粉和烘烤等工序的连续自动化生产；或者在转盘上加设可编程控制系统，实现对每组工位头装置的回转轴驱动机构的有效联接控制。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的动力驱动机构的正视图；

图3A为本实用新型的工位头装置的主视图；