[实用新型]一种炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气装置，特别地涉及一种火排用炉头。

背景技术

现有炉头的混合管与燃烧板往往采用分体式设置，但是，采用分体式设计的炉头的燃气利用效率不高，火力强度不够。

此外，现有的炉头往往采用铸铁件制成，铸铁件的钢铁使用量较大，成本较高，经过成年累月的使用后容易氧化，其氧化部分脱落后容易堵塞炉芯，造成炉头的使用质量降低，并威胁到使用者的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头，以解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型中的炉头可提高燃气的燃烧效率、增加火力强度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种炉头，包括一燃烧板、一混合管、一进燃气口和进空气口，其特征在于：混合管的顶部固定设置燃烧板，混合管的底部固定设置一底板，所述底板上设置进空气口和一进燃气口。

这样，燃气和空气分别从进燃气口和进空气口进入后，在混合管中混合，而后提供给燃烧板燃烧，由于进燃气口、进空气口、燃烧板均固设在混合管上，为一整体式设计，其结构简单，使用方便，可大大提高燃气的燃烧效率、增加火力强度。本实用新型的炉头特别适合排列在火排中使用，其简单的结构可大大降低火排结构的复杂性。

前述炉头中，进燃气口的内侧设置有螺纹，可使进燃气口和提供燃气的炉芯能够更好地衔接。

前述炉头中，所述燃烧板的下方邻接一过滤网，过滤网紧邻燃烧板设置在混合管的顶部，其可防止未燃尽的食品落入到炉头内部，堵塞炉芯。

前述炉头中，为达到更好的混合效果，进燃气口设置在底板的中心，进空气口对称设置在进燃气口的周缘。

前述炉头中，所述燃烧板固定连接在混合管的内侧或外侧，所述底板固定连接在混合管的内侧或外侧。

前述炉头中，混合管采用不生锈金属材料制成，其厚度一般为0.2mm～2mm，从而可降低炉头制造的原材料使用量和生产成本，在其使用在火排中时，可大大降低火排的制造成本。

前述炉头中，燃烧板、过滤板和底板可以为任何形状，一般选用圆形。

本实施例中所提及的“上”和“下”以炉头使用时的方向为准，即以燃烧板所在的位置为上方，进燃气口或近空气口所在位置为下方。

除非特别指名，这里所使用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属技术领域一般技术人员通常所理解的含义相同。同样，所有在此提及的出版物、专利申请、专利及其他参考资料均可以引入本实用新型作为参考。

由上述描述可知，本实用新型创造性地提供了一种炉头，本实用新型中的进燃气口、进空气口、燃烧板均固设在混合管上，可提高燃气的燃烧效率、增加火力强度。该炉头为一整体式设置，其结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的炉头的分解图；

图2为本实用新型一种实施例的炉头的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例的炉头在倒置状态下的立体示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的炉头的立体示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的炉头在倒置状态下的立体示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的具体实施例，一种炉头，参照图1、图2和图3中所示，在一圆形燃烧板1的下方邻接设置一圆形过滤网11，混合管2的顶部内侧扣接燃烧板1和过滤网11，一圆形底板3通过其周缘焊接在混合管2的底部，底板3上设置一进燃气口5和对称设置在进燃气口5周缘的3个进空气口4，进燃气口5位于底板的中心。进燃气口5的内侧设置有螺纹。混合管2采用厚度为0.2mm～2mm的不生锈金属材料制成。

实施例2

本实用新型的另一种实施方式，如图4、图5中所示，其与实施例1的区别在于，底板3通过设置在其上的外周凸缘焊接在混合管2的外侧。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。