[实用新型]沉流式滤筒除尘器

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种除尘设备，特别是指一种沉流式滤筒除尘器。

【背景技术】

沉流式滤筒除尘器是产业上广泛用来作为粉尘有效净化的一种设备，该产品利用重力与下行气流，通过超微滤筒，对亚微米粒子的过滤率达99％以上。

现有沉流式滤筒除尘器的结构如图1所示，由除尘室1、滤筒2、储气包3、喷吹管4、电磁脉冲阀5、脉冲控制仪(图未示)、净气室6、集灰斗7、壳体8等组成。壳体8内部由一隔板12分为除尘室1与净气室6。除尘室1的上部设有进风口14，净气室6的下部设有出风口62。滤筒2横向套设在除尘室1内支撑滤筒2的支架(图未示)上，滤筒2的一端封闭、一端敞开，敞开的一端向上倾斜架在隔板12上，隔板12上对应滤筒2的开口开设一个的孔，滤筒2敞开的一端通过密封圈与隔板12压紧，隔板12上对应于滤筒2位置安装有对应于滤筒2数量的文氏管22，文氏管22的一端开口恰好对准滤筒2的开口，另一端开口伸入净气室6。文氏管22通常是焊接在隔板12上的。储气包3设置在净气室6的外侧，其上安装有对应于文氏管22数量的喷吹管4，每个喷吹管4上装一个控制喷吹管4开合的电磁脉冲阀5，每个喷吹管4穿过净气室6的外壁伸入净气室6，且每个喷吹管4的开口正对着相对应的文氏管22的开口。

含尘气体在负压气流的作用下，从除尘器的进风口14进入除尘室1，通过滤筒2的过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤筒2内部经过文氏管22进入净气室6，然后由出风口62排出。

粉尘经过滤筒2过滤时，粉尘留在滤筒2的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内(一般为120～150mmH2O)，除尘器设有差压变送器(或压力控制仪表)或时间继电器，在线检测除尘室1与净气室6压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各电磁脉冲阀5，使储气包3内的压缩空气由固定在储气包3上的喷吹管4各孔眼喷射到各对应的文氏管22(称一次风)。在高速气流通过文氏管22时诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤筒2，造成滤筒2瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤筒2上的粉尘脱落，电磁脉冲阀5关闭后，再次产生反向气流，使滤筒2急速回缩，形成一胀一缩，形成滤筒2涨缩抖动，积附在滤筒2外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤筒2得到更新，被清掉的粉尘落入除尘室1下部的集灰斗7中。

中国专利第99208655.8号，名称为沉流式折叠滤筒除尘器也公开了一种类似于上述结构的除尘器。

现有的虑筒除尘器大多使用脉冲气流喷吹，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，使积附在滤筒上的粉尘脱落。脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤筒急速回缩，形成一胀一缩，形成滤筒涨缩抖动，积附在滤筒外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤筒得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。实际运行发现反吹清灰的效果不是很理想。另外，设备进风口处的风速较高，从而造成进风口处的第一排滤筒磨损严重，寿命短、处理效果低。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种清灰效果好、且避免设备进风口处由于风速较高造成滤筒磨损的沉流式滤筒除尘器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种沉流式滤筒除尘器，包括除尘室、滤筒、储气包、喷吹管、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、壳体，还包括导流装置，所述导流装置一一对应固定安装在所述喷吹管上，导流装置的前端开口正对滤筒的开口。

该实用新型可进一步具体为：

所述隔板上对应于滤筒位置安装有对应于滤筒数量的文氏管，所述文氏管的一端开口对准滤筒的开口，另一端开口伸入净气室，导流装置的前端开口正对着相对应的文氏管的开口。

所述导流装置包括位于前端的空心圆锥体以及后端的空心圆柱体，所述空心圆锥体与空心圆柱体同轴线，空心圆柱体将空心圆锥体的尖端套入空心圆柱体内部，空心圆锥体容置在空心圆柱体内的部分上开设有复数个导流孔，这复数个导流孔处于同一圆周上，均匀间隔开设，导流装置前端的空心圆锥体的开口正对固定在滤筒上的文氏管的开口，喷吹管固定在导流装置后端的空心圆柱体的开口内。

所述空心圆锥体与空心圆柱体之间采用焊接固定在一起。

所述空心圆锥体容置在空心圆柱体内的部分上开设有4个导流孔。