[实用新型]一种冲压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，更详细地说，特别是涉及一种冲压模具结构。

背景技术

冲压模具被广泛应用于制造行业，现有的冲压模具，如图1所示，包括上模板5，与上模板5相对设置的下模座12，设置在上模板5上的凸模固定板1，设置在上模板5与凸模固定板1之间的凸模垫板2，固定在凸模固定板1上的凸模4，以及设置在下模座12上的凹模10，所述上模板5与下模座12之间设置有导向机构；所述导向机构包括设置在上模板5上的导套6，及设置在下模座12上的、用于与导套6相配合的导柱11。所述凸模4上设置有压料板9，所述压料板9与凸模固定板1之间设置有卸料件7。然而，该冲压模具工作时，凸模上下移动工作时导套和导柱配合面会脱开，影响冲压产品精度，从而导致该冲压模具只能加工精度要求比较低的产品，不能加工精度要求高的产品，设备的使用率低，加工的产品精度低。因此，针对此种情况，业界又发明了一种将导柱、导套加大、加长的方法，同样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件。但此方案导套、导柱的加工难度及加工成本较大，有一定的技术难度。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种成本较低的，能扩大设备使用率，提高精度的冲压模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种冲压模具结构，包括：上模板，与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。

作为改进：所述调整机构设置在上模板与冲床之间且连接上模板与冲床，所述调整机构包括设置在上模板上的连接板，及位于连接板与上模板之间的导向装置。

作为进一步改进：所述导向装置包括设置在上模板的导向滑套，及与导向滑套相配合的、设置在连接板上的连接滑杆；所述连接滑杆设置有抵持上模板的凸台。

作为进一步改进：所述连接滑杆通过螺钉和连接螺母固定在连接板上。

作为进一步改进：所述连接板与上模板之间设置有四个导向装置。

作为改进：所述调整机构为设置在下模座下方的垫铁。

作为改进：所述上模板设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板。

作为改进：所述上模板与凸模固定板之间设置有凸模垫板。

作为改进：所述凹模上设置有进料止推销。

作为改进：所述凸模上设置有压料板，所述压料板与凸模固定板之间设置有卸料件。

本实用新型的一种冲压模具结构，由于不需要另外制造导柱和导套，不需对模具进行重新设计，不会增加制造成本，而是增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是现有技术中冲压模具结构的示意图。

图2是本实用新型冲压模具结构工作状态的示意图。

图3是本实用新型冲压模具结构开启状态的示意图。

图4是图2所示冲压模具结构中连接板的俯视图。

图5是本实用新型冲压模具结构第二实施例的示意图。

具体实施方式

参阅图2至图4，本实用新型一种冲压模具结构，包括：上模板1，与上模板1相对设置的下模座15，设置在上模板1上的凸模固定板5，固定在凸模固定板5上的凸模17，以及设置在下模座15上的凹模13，所述上模板1与下模座15之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。