[实用新型]一种成型机合模摇臂机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压空成型机摇臂机构，具体为一种改进型模具无段夹固结构，通过简单的结构组合，即可达到上模及下模之间进行压空成型作业，且可对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有可降低制造成本且操作简便的优点。

背景技术：

压空成型机的作用可将物品由压空成型的方式成型。

以一般传统式习用塑料压空成型机为例：压空成形是将塑料片材加热后于模具合紧后，快速灌入模内6bar的空气，使其成型，以面积比换算800mm×800mm的模具内灌入6bar的气压会产生3万公斤的推力，模具若无大于3万公斤以上的锁固(夹固)力量，会将模具推开造成无法成型。

常用传统式压空成型因需要强大的锁模力，因此都采用曲肘式设计，由于曲肘式行程固定，又无法随意调整整模具高或低，曲肘式的关节亦无法有较大行程，故具有成本高、保养维修不易，操作不便等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种压空成型机合模摇臂机构，其合模后可防止被模内压力反推，且可适应模具的高、低，不用另行调整。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种成型机合模摇臂机构，包括有上固定板(2)和下固定板(12)，所述上固定板(2)和下固定板(12)之间通过滑轨固定板(4)连接，滑轨固定板(4)内固定有滚珠螺杆(3)和直线滑轨(5)。

所述上固定板(2)上安装有同步带轮(1)，所述同步带轮(1)通过马达传动旋转。

所述滚珠螺杆(3)和直线滑轨(5)外设置有螺杆固定座(7)，螺杆固定座(7)两侧固定有摇臂。

所述摇臂由上固定座(6)、摇臂用板(9)、摇臂用板(10)和下固定板(11)构成，并通过摇臂用板(8)与螺杆固定座(7)连接。

本实用新型进行压空成型作业时，直线滑轨内的滚珠螺杆在同步带轮的带动下旋转，从而带动附着在滚珠螺杆和直线滑轨上的螺杆固定座做垂直直线运动，促使摇臂做曲伸运动。可保证压空成型作业的正常进行，且可对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有可降低制造成本且操作简便的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧面视图。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1～图2所示，本实用新型涉及一种压空成型机合模摇臂机构，其主要包括有上固定板2和下固定板12，所述上固定板2和下固定板12之间设置有直线滑轨5，该直线滑轨5内安装有滑轨固定板4，所述上固定板2和下固定板12之间则通过滑轨固定板4连接，而滑轨固定板4内固定安装有滚珠螺杆3。

其中所述上固定板2上安装有同步带轮1，所述同步带轮1通过马达传动旋转；所述下固定板12处设置有螺杆固定座7，螺杆固定座7两侧固定有摇臂；所述摇臂由上固定座6、摇臂用板9、摇臂用板10和下固定板11构成，并通过摇臂用板8与螺杆固定座7连接。

本实用新型进行压空成型作业时，直线滑轨5内的滚珠螺杆3螺纹部分可夹持在滑轨固定板2上，使上、下固定板不会移动，同时当摇臂中的摇臂用板9和摇臂用板10伸直在同一垂直直线上时，可保证压空成型作业的正常进行，且可对于合模后模内产生较大压力时不会被反推，具有可降低制造成本且操作简便的优点。

以上是对本实用新型所提供的一种成型机合模摇臂机构进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。