[实用新型]点焊机高频变压器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及变压器，尤其涉及点焊机使用的高频变压器。

[背景技术]

传统的电阻焊电源主要是交流、直流工频点焊机，是通过调整可控硅导通角的大小来完成焊接电流的控制，技术上比较成熟，但体积庞大。因为是单相输入，能耗高、效率低且动态性能差，控制精不高。

到了八九年代出现了中频逆变电阻焊，供电由原来的单相提升为三相，变压器的工作频率由50HZ提升到1000HZ左右。中频电阻焊机的体积大为减少，效率也有所提升。直流中频电阻焊的焊接效率比交流点焊机有明显的提高，节能在60％—70％以上。

高频逆变点焊机具有动态响应好、控制精度高的特点，它采用高频开关电源技术，已广泛的应用电阻焊领域。但由于电子器件、高频变压器的材料、制作工艺的局限，使得高频变压器电容、电感的分布参数大、损耗大、尤其是漏感大，在低电时压输出电流受到限制，无法提高变压器的输出功率。虽然软开关电源的出现使的变压器的制作工艺要求有所降低，但对IGBT的应力要求仍然过高，但在低电压下输出功率仍有局限性。同时，变压器损耗过大，高频变压器散热困难，随着输出功率的增加，变压器的温升很高，很难提高输出功率。目前点焊机高频变压器，体积大，功率低，仅有10KW以下的输出功率，不能满足点焊机对的点焊机高频变压器大电流、高功率的要求。

[实用新型内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小，重量较轻，输出电流较大，输出功率较高的点焊机高频变压器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种点焊机高频变压器，包括磁芯，初级线圈，次级线圈，初级线圈与次级线圈分层交替绕制，层与层之间有绝缘层；初级线圈层夹在次级线圈层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层；次级线圈用薄铜带分层绕制，每层一匝。

以上所述的点焊机高频变压器，所述的内层和外层的次级线圈层都是偶数层，内层的次级线圈层相互串联，相邻层的电流方向相反；外层的次级线圈层也相互串联，相邻层的电流方向也相反。

以上所述的点焊机高频变压器，所述的初级线圈层为多层，多层初级线圈层相互串联。

以上所述的点焊机高频变压器，所述的初级线圈层是2层。每层初级线圈层有2层内层次级线圈层和2层外层次级线圈层，共有8层次级线圈层；次级线圈相邻层的串接点都连接变压器输出端的中心抽头，次级线圈各层的同名端并接，并连接变压器输出端。

以上所述的点焊机高频变压器，所述的磁芯最好是E型磁芯，磁芯缝隙为0.2-0.8毫米，磁芯的材质是MN-EN铁氧体材料。初次变比最好为40-80:1。初级线圈最好用直径0.3-0.6毫米的绝缘铜线绞合使用，次级线圈最好用厚度0.3-0.6毫米的电解铜带。绝缘材料的厚度最好是0.05至0.1毫米。

以上所述的点焊机高频变压器，次级线圈的引脚最好与次级线圈的薄铜带一体，从各次级线圈层中引出后弯折到与变压器轴线垂直的平面上。

本实用新型初级线圈与次级线圈分层交替绕制，初级线圈层夹在次级线圈层之间，初级线圈层的内层和外层都有次级线圈层，次级线圈用薄铜带分层绕制，每层一匝，这样便于变压器的绕制、能够减小体积、减小漏感、降低铜路损耗，便于次级热量的导出，有利于高频变压器输出较大的电流，输出较高的功率。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型高频变压器实施例变压器绕制结构图。

图2是本实用新型高频变压器实施例变压器引线连接图

图3是本实用新型高频变压器实施例变压器原理图。

图4是本实用新型高频变压器实施例变压器外形图。

[具体实施方式]

本实用新型的指导思想是：降低变压器的漏感，这样能够减小对IGBT应力的要求和提高输出功率；合理的选择材料，严格制作工艺，确保变压器参数的一致，如变压器的电感、漏感、气隙等参数差异不大于(0.5—2％)，做到多只变压器的有效并联，从而达到增加输出工率的目的。有效的处理好变压器的引腿散热问题，提高变压器的暂载率。本实用新型的具体做法是：

①根据输出功率的大小选择合适的磁芯，通常选用EE型磁芯易于减小漏感；

②初级分段与次级交替绕制，相邻两层之间电流的流向相反，易于减小漏感；严格变压器制作工艺，保证了变压器参数的一致性，能将多只变压器有效的并联，增大了点焊机变压器的输出功率；