[实用新型]旋转夹具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是涉及一种多方位焊接零部件的旋转夹具机构。

背景技术

当前，在自动化输送生产应用中，零部件的焊接通常采用通用的夹具夹紧零部件进行操作，一般移动的夹具机构都为固定的，夹具及产品到加工工位时，顶起产品加工部件，固定后就直接进行加工，一次只加工一道工序，当需要多次加工的时候就只能安排多个工位，而且这些工序对产品来说属于在同一平面上的工序加工；在焊接自动化生产设备上，有时候需要在产品的多个表面进行多次焊接，当采用传统的通用工装夹具则需要制造多种夹具机构才能完成该产品的各个面的焊接，如果应用在自动化流水线上完成该产品的各个面的焊接，则会出现所需夹具机构品种较多，实现流水一体化作业比较困难，设备的利用率也较低，操作过程繁琐且耽误时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中焊接夹具不具备多方位焊接的功能，提供一种旋转夹具机构，该夹具可同时实现多方位焊接工作，利用率高且可提高生产效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

提供一种旋转夹具机构，包括驱动系统及由该驱动系统驱动旋转的夹具系统，该驱动系统设有至少一动力装置、及由该动力装置驱动旋转的至少一旋转头，所述的夹具系统设有至少一旋转轴、与该旋转轴固定连接一起的至少一旋转轮及至少一夹具装置，其中，所述的旋转头与旋转轮相配合连接。

更具体地，该旋转轮上设置有至少两个对应的定位孔，所述旋转头上设置有可插入对应的定位孔的两插销。

更具体地，所述的旋转轴设有两个，每个旋转轴固定连接有一个旋转轮及夹具装置。

更具体地，该旋转轴通过在两同步带轮和固定在该同步带轮上的同步带连接在一起，两同步带轮的中间下侧设置有一张紧轮。

更具体地，所述的夹具系统设有固定夹具装置的夹具底板。

更具体地，所述的动力装置一侧设置有一安装座，所述的旋转头设置于该安装座上。

更具体地，所述的驱动系统设置有驱动装置，该驱动装置上设置有可使动力装置作直线运动的至少一导轨、及可沿该导轨移动的凸起装置。

更具体地，所述的导轨是两个平行的直线导轨，所述的凸起装置设置于该直线导轨的外侧或内侧。

更具体地，所述的动力装置是电机。

更具体地，所述的驱动装置是气缸。

本实用新型提供的旋转夹具机构，其可通过动力装置驱动旋转头旋转，且旋转头与旋转轮配合连接，夹具系统的旋转头与旋转轮及夹具装置连接一起，旋转头旋转带动旋转轮、旋转轴及夹具装置一起旋转，当要对产品不同的方向进行焊接时，通过动力装置间接驱动夹具装置旋转到相应的角度位置就可以进行焊接了，从而实现了对加工产品的多方位焊接，不需要更换夹具，使该旋转夹具机构的利用率得到了提高，同时减少了工序及时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型旋转夹具机构使用前的立体结构示意图；

图2是本实用新型旋转夹具机构设置两个旋转轮的立体结构示意图；

图3是本实用新型旋转夹具机构使用时向左旋转后的立体结构示意图；

图4是本实用新型旋转夹具机构使用时尚未旋转的立体结构示意图；

图5是本实用新型旋转夹具机构使用时向右旋转后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例提供一种旋转夹具机构，包括驱动系统100及由该驱动系统100驱动旋转的夹具系统200，该驱动系统100设有驱动装置3与动力装置2，夹具系统200包括夹具底座4及设置在夹具底座4上的夹具装置1，所述的夹具装置1通过旋转轴14设置于夹具底座4上，该旋转轴14至少一端设置有旋转轮5，该旋转轮5上设置有两两相对的四个定位孔51，其中每两个定位孔51相对应；所述的动力装置3上设置与旋转轮5相配合连接的旋转头6，该旋转头6设有可插入该对应定位孔51的两插销61。