[实用新型]高对比度黑膜液晶显示屏

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子显示屏幕，尤其是液晶电子显示屏幕。

背景技术：

普通黑膜液晶显示屏d*Δn为1.0左右，为第二极小显示模式，显示部分的透光率明显高于黑膜部分，且底色一般为绿色或蓝色，与黑膜本身的颜色差别较大，造成显示时对比底差。此部分由于透光问题，正常显示时造成类似鬼影的效果，达不到较理想的效果。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种高对比度黑膜液晶显示屏。

它包括前、后偏光片内的前、后ITO玻璃基板以及四周封固用的边框胶和UV胶；前、后ITO玻璃基板之间由外向内分别设置前、后ITO图案和前、后PI定向层；前、后PI定向层之间设置塑胶球；前、后PI定向层之间设置液晶；前ITO图案与前PI定向层中间设置黑膜油墨。

ITO图案是在ITO玻璃基板上显影蚀刻形成的。

液晶中的塑胶球直径为9um。

液晶选取折射率Δn为0.25的液晶。

本实用新型其优点是：显示部分透光率与黑膜接近，颜色为黑色，不显示时整个显示屏为黑色，能很好解决对比度差的问题，有良好的对比度。

附图说明：

附图1是本实用新型的右视剖面图。

具体实施方式：

前、后偏光片(9)内的前、后ITO玻璃基板(1)以及四周封固用的边框胶(5)和UV胶(8)；前、后ITO玻璃基板(1)之间由外向内分别设置前、后ITO图案(2)和前、后PI定向层(4)；前、后PI定向层(4)之间设置塑胶球(6)；前、后PI定向层(4)之间设置液晶(7)；前ITO图案(2)与前PI定向层(4)中间设置黑膜油墨(3)。ITO图案(2)是在ITO玻璃基板(1)上显影蚀刻形成的。液晶(7)中的塑胶球(6)直径为9um。液晶(7)选取折射率Δn为0.25的液晶(7)。

制盒工艺过程：

1.将ITO玻璃基板(1)显影蚀刻，形成ITO图案(2)；

2.涂上黑膜油墨(3)；

3.在上下片玻璃上涂PI定向层(4)；

4.固化后摩擦定向；

5.印刷边框胶(5)，中间喷撒9um衬垫塑胶球(6)，贴合热压，

制成稳定的9um的盒厚(d)。

灌晶选择：切割后灌液晶(7)，用UV胶(8)封口。液晶选取折射率(Δn)为0.25的液晶，这样使d*Δn值为2.2-2.3，形成第三极小的液晶显示模式。

偏光片搭配：前后贴上偏光片(9)。为达到透光率较低的效果，LCD前后选用高偏光度磨砂面偏光片(9)，使无黑膜部分整体黑度达到与黑膜黑度接近的底色，从而提升了整体LCD的对比度。

通过液晶(7)、盒厚及偏光片搭配使显示部分不点亮时达到黑色效果，增加了黑膜产品的对比度。