[实用新型]换热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种用于通讯机柜或机站内的换热器。

【背景技术】

目前通讯机柜的散热装置普遍采用的是用风机直接通风散热的方法，这种散热方法散热效果不佳，并且容易将外界空气中的灰尘及水滴带入通讯机柜中，防水、防尘效果差，大大缩短了设备的使用寿命。为解决上述问题，近年少部分机柜采用空气热交换器。空气热交换器是近几年刚出现的一种应用于机柜内的新型散热设施，此种设备的出现虽然很好的解决了防水、防尘问题，但由于受换热效率和体积的限制，必须选择功率较大的风机，造成噪音大的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种低噪音的换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热器，包括壳体、置于壳体内的风机、蒸发器和冷凝器，所述壳体设有内风通道和外风通道，所述风机包括设于所述内风通道的内循环风机和设于所述外风通道的外循环风机，所述蒸发器设于所述内风通道中，所述冷凝器设于所述外风通道中，所述冷凝器与蒸发器内设有制冷剂并且互相连接。

其中，所述换热器还包括铜管，所述冷凝器与蒸发器通过所述铜管连接使所述制冷剂在所述冷凝器与蒸发器之间流动。

其中，所述冷凝器位于所属蒸发器的上方。

其中，所述壳体包括隔板，所述隔板位于所述内风通道和外风通道之间将所述内风通道和外风通道隔开。

其中，所述换热器还包括控制模块与温度传感器，所述温度传感器、内循环风机及外循环风机均与所述控制模块相连，所述控制模块根据所述温度传感器检测到的温度控制所述内循环风机及外循环风机工作。

其中，所述温度传感器设于所述蒸发器上。

其中，所述温度传感器设于所述冷凝器上。

其中，所述温度传感器设于所述内风通道的进口。

其中，所述温度传感器设于所述内风通道的出口。

其中，所述温度传感器设于所述外风通道内。

上述换热器采用蒸发器吸收内风通道中空气的热能，并通过冷凝器将吸收的热能散发到外风通道中，不需要大功率的风机，以较低的噪音即可实现较好的换热效果。

采用温度传感器，可以根据温度情况自动调节换热器的工作情况，在温度低于预定值时可以节约能源。

【附图说明】

图1为换热器结构示意图；

图2为换热器的功能模块图。

【具体实施方式】

下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。

如图1所示，换热器100包括方形的壳体10、置于壳体内的两台风机、蒸发器40和冷凝器50。

壳体10内设有隔板12，将壳体10内划分成内风通道14和外风通道16。内风通道14通过内风通道的进口142将装置(例如通讯机柜或机站)内的空气吸入内风通道14中，通过内风通道的出口144将经过蒸发器40冷却的气体输送到装置内。外风通道16通过外循环进风口162将装置外的空气吸入外风通道16中，通过外循环出风口164将经过冷凝器50后的热气体排出。

两台风机中，内循环风机32设于内风通道14内，外循环风机34设于外风通道16内，分别用于加快内风通道14和外风通道16内空气的流动，将空气吸入和排出，达到更好的散热效果。

蒸发器40内设有制冷剂，热的气体流过蒸发器40时，使制冷剂蒸发，带走气体的热量，从而实现对气体降温制冷的效果。在制冷剂流经冷凝器50时，制冷剂冷凝释放出的热量被外风通道16的空气带走。

上述换热器100采用分离式热管技术，通过蒸发器40吸收内风通道14中空气的热能，并通过冷凝器50将吸收的热能散发到外风通道16中，不需要大功率的风机，以较低的噪音即可实现较好的换热效果。

请同时参阅图2，换热器100还包括控制模块60、温度传感器70及铜管80。

铜管80连接蒸发器40与冷凝器50，铜管80包括气管82及液管84。冷凝器50位于蒸发器40的上方，制冷剂在蒸发器40内吸收热量后蒸发变成气体，气管82将受热蒸发的气体制冷剂输送至冷凝器50，气态制冷剂在冷凝器50处受外界冷空气影响液化并释放热量，液态的制冷剂经液管84回流到蒸发器40中，从而完成热交换。