[实用新型]屏蔽簧片

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及屏蔽簧片，特别涉及可用于通讯产品电路板插件拉手条的小扣板屏蔽簧片。

背景技术

在通讯产品中，通常有多块竖插或横插的电路板插件，这些电路板插件的面板(即图1所示拉手条1)与设备的其它结构一起构成一个完整的屏蔽壳体，而因为快速连接外部信号等原因，往往需在拉手条上开孔，就产生了小扣板屏蔽簧片结构，该簧片用来屏蔽拉手条孔与小扣板之间的缝隙。

现有的拉手条小扣板屏蔽结构有导电橡胶和金属簧片两种，如图1所示为导电橡胶结构的小扣板屏蔽方案，铸铝件小扣板2的周圈设有橡胶圈安装槽3，导电橡胶4利用自身一定的弹性固定在安装槽3内。这种紧固方式不太可靠，在对小扣板进行插拔作业过程中，导电橡胶很容易被挤出或挤断，另外对于屏蔽效能要求较高的场合，此结构的屏蔽效能不能达到要求，且不同长度的扣板需重新开发导电橡胶圈的模具。

如图2所示为金属簧片结构的小扣板屏蔽结构，在小扣板5两侧没有安装槽，两条不同形状的簧片6，7粘接在小扣板两侧边上，采用这种结构时，由于簧片6、7，端面部位8高出小扣板挡边9，在进行插拔的过程中簧片容易刮到相邻电路板插件的器件，导致损坏，而且此结构设计可制造性极低，不利于批量生产及品质保证，不同长度的扣板需重新再开不同的金属簧片模具。这样就增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有小扣板屏蔽结构的上述缺陷，对小扣板和所用导电衬垫加以改进，以达到良好的屏蔽效能，同时达到生产和装配的易用性。

本实用新型所采用的技术方案为：采用一整条屏蔽簧片作为导电衬垫，将其粘贴入小扣板两侧开设的长凹形槽。并且上述屏蔽簧片截面结构选用独特的圆凸形，图(3)所示R1和A1边处的圆角直径小于等于小扣板挡边槽深，R2处有一处反圆角利于冲压加工且防止簧片受剪切力时会从小扣板槽中刮出。

上述屏蔽簧片顶部有较大R角，利于压缩弹性变形及受切向力，且在顶端有连续不开通的长槽，形成簧齿，实现了簧片良好的弹性和可加工性，又避免了单个独立簧齿易变形的问题。

本实用新型的有益效果是，新型的屏蔽簧片具有结构简单、加工难度低、易于装配、结构可靠以及屏蔽效能高的优点，同时针对不同长度的簧片，不需要重新开发模具。也因此节省了企业的生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型屏蔽簧片作进一步说明，附图中：

图1导电橡胶方案的小扣板屏蔽结构：其中1拉手条、2铸铝件小扣板、3橡胶圈安装槽、4导电橡胶。

图2原有屏蔽簧片方案的小扣板屏蔽结构：其中5小扣板、6、7簧片、8端面部位、9小扣板挡边。

图3本实用新型屏蔽簧片及其截面图，其中R1、R2为圆角，A1为边。

图4本实用新型屏蔽簧片方案的小扣板屏蔽结构：其中10装配界面、11双面导电胶、12簧齿、13小扣板铝件挡边。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的屏蔽簧片作进一步详细的描述。本实用新型屏蔽簧片包括装配界面10，在所述装配界面10一侧贴双面导电胶11，装配界面10宽度小于等于小扣板“凹”形槽的槽宽，如图4所示在装配界面10另一侧设有簧齿12，所述簧齿12的前端设计连续的，使所述簧齿12保持为一个整体，从而避免因个别簧齿12有机会挂到相邻线路板而导致整个零件失效。顶端截面形状设计成“圆凸”形状，且等于低于小扣板铝件挡边13，以保证簧片受剪切力时不会被刮出和变形。