[实用新型]锂离子电池电芯及电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及锂离子电池电芯，以及包括该电芯的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池包括电芯、保护线路板和塑胶件三部分。塑胶件分为塑胶外壳和塑胶片。对于采用塑胶片的软包装锂离子电池，保护线路板位于电芯和塑胶片之间，电芯通过其壳体外表面端部的镍带(或称铝镍复合带)与保护线路板相连；对于采用塑胶外壳的锂离子电池，其保护线路板位于电芯和塑胶外壳之间，电芯通过其壳体外表面端部的镍带(或称铝镍复合带)与保护线路板相连。电芯包括壳体及封装在壳体内的极芯。电芯因壳体材料的不同可分为铝壳电芯和钢壳电芯。以铝壳电芯为例，现有技术中，一般用超声点焊机，采取单面多点点焊工艺将镍带焊在铝壳外表面端部，从而在电芯与镍带焊接处形成相应数目和排布方式的焊点。此方法焊点的个数和排布方式是影响焊接强度，从而影响电池性能的主要因素之一。现有技术通常采用4～6个呈不规则分布或常规的矩形分布或双排排布的焊点，发明人发现现有焊点个数和分布方式常不能满足焊接强度的要求。

发明内容

为了解决现有技术中由于电芯与镍带焊接处焊点的个数和排布方式影响焊接强度的问题，本实用新型技术方案提供一种电芯，能与电池保护线路板有效连接。本实用新型还提供一种包括所述电芯的锂离子电池。

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池电芯，包括极芯、壳体，所述极芯封装在所述壳体内；所述极芯为正极片、隔膜、负极片依次叠置或者卷绕而成；所述电芯通过镍带与保护线路板焊接连接，电芯与镍带焊接处形成n≥4个焊点，所述焊点按如下方式排布：

当n＝4时，其中3个焊点组成正三角形，一个焊点位于该正三角形的中心；

当n＝5时，5个焊点组成正五边形；或其中4个焊点组成正四边形或菱形，一个焊点位于该正四边形的中心或该菱形内切圆的圆心；

当n≥6时，所有焊点组成正n边形；或其中n-1个焊点组成正n-1边形，一个焊点位于该正n-1边形的中心。

本实用新型的另一目的是提供一种锂离子电池，包括电芯、保护线路板和装配壳，所述电芯采用本实用新型提供的电芯。

本实用新型的有益效果是：提高了电芯的铝壳和镍带之间的焊接强度，较好解决了因铝壳和镍带之间虚焊、掉焊引起的电池内阻高，电芯与电池保护线路板之间连接不良的问题。

附图说明

图1：现有技术的4个焊点的排布方式

图2：本实用新型的4个焊点的排布方式，其中表示焊点，下同

图3-1：本实用新型的5个焊点的排布方式一

图3-2：本实用新型的5个焊点的排布方式二

图3-3：本实用新型的5个焊点的排布方式三

图4-1：现有技术6个焊点的排布方式

图4-2：本实用新型6个焊点的排布方式一

图4-3：本实用新型6个焊点的排布方式二

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步详细描述。

为方便描述，图中a为镍带宽度，b为焊接镍带的铝壳外表面端部的宽度，a比b略小2～4mm，O为圆心。

根据本实用新型具体实施方式的电芯包括极芯、壳体，所述极芯封装在所述壳体内；所述极芯为正极片、隔膜、负极片依次叠置或者卷绕而成；所述电芯通过镍带与保护线路板焊接连接，电芯与镍带焊接处形成n≥4个焊点，所述焊点按如下方式排布：

当n＝4时，其中3个焊点组成正三角形，一个焊点位于该正三角形的中心；

当n＝5时，5个焊点组成正五边形；或其中4个焊点组成正四边形或菱形，一个焊点位于该正四边形的中心或该菱形内切圆的圆心。优选其中4个焊点组成正四边形或菱形，一个焊点位于该正四边形的中心或该菱形内切圆的圆心；更优选其中4个焊点组成正四边形，一个焊点位于该正四边形的中心。

当n≥6时，所有焊点组成正n边形；或其中n-1个焊点组成正n-1边形，一个焊点位于该正n-1边形的中心。优选其中n-1个焊点组成正n-1边形，一个焊点位于该正n-1边形的中心。

本实用新型其中一种实施方式的4个焊点的排布方式以图2所示为例。与如图1所示的现有技术的4个焊点组成矩形的排布方式相比，3个焊点均匀分布于圆周组成正三角形可使各焊点处应力分布均匀，防止因焊点处应力不均造成虚焊、掉焊；1个焊点位于圆心在保证各焊点处应力分布均匀的同时，可进一步提高焊接强度。

本实用新型其中一种实施方式的5个焊点的排布方式以图3-1、3-2和3-3所示为例。