[实用新型]电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲槽贴胶包膜机，尤其涉及一种电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机。

【背景技术】

车间电池铝壳加工时，常包括铝壳冲槽、贴胶及包膜，冲槽为在铝壳壳口压一道槽，电池内部发生化学变化会导致内部压力变化，当压力达到一定的程度时，如果没有出口电池就会爆炸，所以冲槽就是为了在电池里面的压力到一定的时候提供出口，以免电池发生爆炸，起到保护电池的作用。由于铝壳冲完槽后，需要在槽上贴上一层胶纸，起到保护槽的作用。为了防止在加工过程中弄脏铝壳表面，常在铝壳表面上包上一层保护膜。

目前铝壳的冲槽、贴胶及包膜之间常采用手工来进行衔接，加工时车间设备操作人员较多，成本较高，而且物料周转频繁，增加成本，铝壳的加工效率低，周转时间长。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机，其成本低且无需周转。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机，包括装上铝壳的上料装置、对从上料装置处传来的铝壳冲槽的冲槽装置、对冲完槽后的铝壳进行贴胶的贴胶装置、对贴完胶后的铝壳进行包膜的包膜装置及将铝壳下至流水线的下料装置，所述包膜机还包括转盘，转盘上环设有机械控制阀及由机械控制阀控制将铝壳从上一个工位移至下一个工位的机械手。

与现有技术相比较，上述电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机通过转盘的机械手将铝壳加工的三大工序冲槽，贴胶，包膜衔接起来，在一台机器上实现所有的功能，无需周转，人员少，设备少，占地少，成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型一较佳实施例的示意图；

图2是图1所示实施例中上料装置的示意图；

图3是图1所示实施例中冲槽装置的剖视示意图；

图4是图1所示实施例中贴胶装置的示意图；

图5是图1所示实施例中包膜装置的立体示意图；

图6是图5中运动电机的立体示意图；

图7是图5中扯胶装置的立体示意图；

图8是图1所示实施例中下料装置的立体示意图；

图9是图1所示实施例中转盘的立体示意图；

图10是图9中机械手的立体示意图；

图11是图9中控制盘的立体示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图11，是本实用新型电池铝壳自动冲槽贴胶包膜机的一较佳实施例，其包括上料装置1、冲槽装置2、转盘3、贴胶装置4、包膜装置5及下料装置6。

所述上料装置1包括料盒支架10、第一气缸12、第二气缸14、挡块16及推块18，所述料盒支架10上放有多个铝壳(图中未示出)，所述第二气缸14与料盒支架10相连接，且可从料盒支架10上推出铝壳，所述第一气缸12及第二气缸14可分别在Y方向及X方向移动。所述推块18安装在第一气缸12及第二气缸14上，所述第一气缸12与第二气缸14通过料盒支架10相连接，所述档块16设在第一气缸12与料盒支架10之间，所述挡块16在X方向可调整，起到给铝壳限位的作用。员工在料盒支架10上放好铝壳后，第二气缸14沿X方向推出铝壳至挡块16，第一气缸12将铝壳推入至转盘3上。

所述冲槽装置2包括冲槽压刀20、油压增压缸21、上模座22、下模座23、底板24、下固定板25及支柱26，所述下固定板25、二个支柱26及底板24围成一个收容腔27。于收容腔27设置二个限位挡块28，所述下模座26设在二个限位挡块28之间。上料装置1上的铝壳通过转盘3移至下模座26内，并套接在下模座26内。所述油压增压缸21为气缸的一种，但是比普通气缸的压力要大，且平稳。所述油压增压缸21从底板24处插入收容腔27内，冲槽压刀20及上模座22设在油压增压缸21插入收容腔27的一端上，所述上模座22套在冲槽压刀20的外围，且冲槽压刀20的尖端部分伸出上模座22外。所述油压增压缸21下压，进而推动上模座22，使上模座22压在下模座23上，冲槽压刀20伸出上模座22的部分在下模座23上的铝壳压出一道槽，所述冲槽压刀20伸出的部分根据铝壳上所需槽的深度来设计。