[实用新型]圆模激光切割机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种通过激光对圆刀模板进行自动精密切割的圆模激光切割机。

【背景技术】

对于模板的切割方法，现有技术采用的是圆刀模板刀缝手动切割方法，这种切割方法首先要通过CAD等绘图工具绘制出标样图，然后将该标样图印制在透明纸上，再通过人工将印有标样的透明纸贴附在模板上，最后，按照标样画线进行手工电锯切割。

这种切割方法使得切割流程和工序复杂，切割作业者劳动强度大，切割作业效率低，而且切割形状不准确，精度低。

【实用新型内容】

本实用新型提供了一种通过激光对模板进行自动精密切割的圆模激光切割机。

本实用新型提供一种圆模激光切割机，包括：床身、驱动Z轴滑板沿X轴移动的横梁、驱动切割头在Z轴滑板上下移动的Z轴、以及固定圆模的独立圆模工作台，所述切割头在X轴上作往复运动，且圆模经蜗轮蜗杆减速器在A轴上旋转，且A轴与X轴联动。

本实用新型有效的解决了现有技术问题，圆模激光切割机结构设计合理，操控简单，通过激光对模板进行切割加工，工序简单，切割效率和精度大大提高，减轻了切割作业者的劳动强度，具有很高的实用性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型圆模激光切割机的正视图；

图2为图1所示的圆模激光切割机的左视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：请参阅图1，一种圆模激光切割机整体结构示意图，如图1所示所述圆模激光切割机1包括：床身10，在所述床身10上装有驱动Z轴滑板沿X轴移动的横梁40，驱动切割头在Z轴滑板上下移动的Z轴60，激光切割头50，及装载圆模切板20的独立圆模工作台30，即：激光切割头50固定在横梁40上，并在横梁40上在X轴方向上作往复直线运动，一蜗轮蜗杆减速器70固定在工作台30内，所且圆模10经蜗轮蜗杆减速器70在A轴上旋转，且A轴与X轴联动。

其中，所述工作台30与所述圆模激光切割机床身10相分离，为整体焊接结构，经退火消除内应力后进行机加工；在所述工作台30上安装有旋转A轴，伺服电机经精密涡轮蜗杆减速器70传动，带动料盘80转动，其中，圆模板20以压板固定在料盘80上。当切割直径不同的模切板时，可根据需要更换不同尺寸的料盘，并适当调整工作台的高度。

横梁40采用整体焊接方式，消除内应力后进行机加工，保证了整体的刚性和稳定性。在圆模激光切割机的横梁上安装有精密滚珠丝杠和直线导轨(图未示)通过PA8000伺服电机驱动，带动Z轴滑板和切割头50实现X轴方向的往复运动；伺服电机和滚珠丝杠(图未示)之间采用精密弹性联轴器(图未示)连接，有效地保证了传动的可靠性；滚珠丝杠在运动过程中，可以通过限位开关控制行程，同时滚珠丝杠两端还设置有弹性缓冲垫，保证了系统运行的安全性，在横梁40的上端和两侧通过外罩封闭，横梁与横向滑板之间装有可伸缩的风琴式防护罩，保证滚珠丝杠和直线导轨在全封闭的环境中运行，不受外界环境的影响，光路部分用风琴式防护罩进行密封，实现了光路的全封闭结构。在横梁下面安装有照明灯，便于观察机床加工时的工作情况。

切割头50的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板60上下往复运动来完成的；上下两端均采用开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X轴和Y轴联动，又可以切换成随动控制，满足了不同情况下工作的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度比较高，稳定性比较好，从而保证了切割的质量。在所述激光切割头工作部装置中的随动探头通过传感器检测出激光切割头喷嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了喷嘴与板材的距离不变，有效地保证了切割质量。喷嘴可以通过两个顶紧螺钉来调节其前、后、左、右的位置，从而容易调整喷嘴与光束的同轴度。松开锁紧螺母，旋转另一螺母，可以上下调节喷嘴的位置，由此可以调节焦点上下位置以及喷嘴与板面之间的距离。喷嘴是加工过程中的易损件之一，可备用一些不同孔径的喷嘴，以便及时更换。

本实用新型圆模激光切割机结构设计合理，操控简单，通过激光对模板进行切割加工工序简单，切割效率和精度大大提高，减轻了切割作业者的劳动强度，具有很高的实用性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。