[实用新型]新型炮采放顶煤液压支架

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种煤矿井下作业工作面支护设备，特别是涉及一种使用于“三软”煤层炮采工作面的新型液压支架。

二、背景技术：对于地质条件比较稳定的大型煤炭矿井，通常使用综采开采。综采开采要求采煤工作面走向长度在700～1500米以上，斜长在120～200米，地质储量在100～200万吨以上。与炮采方式相比，综采方式高产、高效、安全，工人劳动强度低，但是现有综采支架长度一般在6米左右，宽度在1.5米左右，重量重、结构复杂、安装拆除时间长、运输困难。对于工作面走向在300～500米之间、地质储量30～50万吨的中小型煤炭矿井，安装时间与生产时间基本相同，致使中小型煤炭矿井生产效率低，经济效益差。

对于许多中小型煤矿，副井比较小，一般罐笼长度仅2.5米，宽度1.2米，现有综采支架根本下不了井，就是拆开也很难下井。许多地区的大中小煤矿炮采工艺仍采用“∏”型梁单体柱支护顶板。采用“∏”型梁单体柱支护顶板的缺点是生产工序繁多，安全性差，工人劳动强度大。需要人工先筑1米深的梁窝，然后抬起“∏”型钢梁，再用荆芭、橡子打顶，然后采煤，放顶，回柱，移“∏”型钢梁，站柱，移运输机，放顶煤等，浪费大量人力、物力和时间。另外，采用“∏”型梁单体柱支护顶板炮采工艺工作面立柱中心距狭小(通常设计为0.55米)，减去柱子直径0.26米，柱与柱之间仅有0.2～0.29米的空间，生产作业人员不易通过，存在不安全隐患，工作面有水时支架下沉严重，会造成回柱困难，顶板难以控制。加之“三软”煤层的煤层厚度变异系数达到70％以上，褶曲多煤层沿走向起伏大，不是上坡就是下坡，滑移支架是一个整体，支架不适应上下起伏的变化。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术缺陷，设计出一种新型炮采放顶煤液压支架，它具有结构简单，体积小，投资少，安装及拆卸快速、方便的特点，尤其适用于中小煤矿炮采生产工艺。

本实用新型采用的技术方案：

一种新型炮采放顶煤液压支架，含有底座、液压立柱、顶梁、掩护梁，所述掩护梁在底座后端部与底座铰接，掩护梁前部与底座之间设有两根并排安装的液压后立柱，所述顶梁后端部与掩护梁前端铰接，顶梁与底座之间设有两根并排安装的液压前立柱，所述顶梁中空结构腔体内设有箱体结构的伸缩梁及伸缩梁推移油缸，箱体结构的伸缩梁下壁板中间设有滑道，与所述滑道匹配设有滑块组件，滑块组件下吊挂安装有液压贴帮柱，在顶梁下边与所述滑块组件匹配设有推柱油缸，在所述底座中间铰接安装一推移油缸，与所述推移油缸铰接的推杆前端与运输机铰接，掩护梁前部设有放煤窗口和放煤插板，与所述放煤插板配套设有插板油缸，对应所述放煤窗口在底座与掩护梁之间设置有一流煤槽，所述流煤槽上端铰接在掩护梁上放煤窗口下面，下端放在底座上的托板上，流煤槽前端出口对应运输机。

所述的新型炮采放顶煤液压支架，两根液压后立柱上端间距大于下端间距，液压后立柱向外、向后倾斜支撑，以增加放煤口的宽度；所述流煤槽从两排液压前、后立柱中间通过，流煤槽两边设有扇形挡煤板。

所述的新型炮采放顶煤液压支架，在两根并排液压前立柱的外侧各安装固定有一个上柱窝，在液压前立柱与底座铰接处两侧底座前后位置各设有前下柱窝、后下柱窝，所述上柱窝通过十字接头铰接悬挂抬底油缸，所述十字接头一端与上柱窝铰接，另一端与悬挂抬底油缸铰接，十字接头两端两个铰接枢轴互相垂直并相隔一定距离，悬挂抬底油缸可做前、后、左、右摆动。

所述的新型炮采放顶煤液压支架，各液压立柱及推移油缸和悬挂抬底油缸的活塞两端缸体上分别设有管接头通过高压油管连接液压泵和油箱；该支架在操作阀及立柱前方设有可折叠防护板。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型炮采放顶煤液压支架，结构简单，成本低，安装、拆卸、运输方便，尤其适用于中小煤矿炮采生产工艺，可以显著提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型炮采放顶煤液压支架在工艺上完全不同于综采，前部不用采煤机采煤而采用放炮采煤，支架的长度大幅度变短，仅3米左右，是综采支架的1/2，重量仅是综采支架的1/3，顶梁拆开后总长度不超过1.6米长，宽度不大于1.25米，重量比较轻，便于运输，安装、使用方便，安装速度仅是综采的1/5(仅10天左右)。不但适用于中、小型煤矿，大中型煤矿也可以使用。是“三软”煤层采煤工艺的一次变革。